[实用新型]一种半闭式锻造模具

说明书

本实用新型涉及一种半闭式锻造模具，包括第一半模与第二半模，所述第一半模与所述第二半模扣合面的型腔边缘一圈设置有飞边槽；所述第一半模在型腔边缘设置有一周凸起的第一围边，所述第二半模在型腔边缘设置有一周凸起的第二围边，所述第一围边与所述第二围边可以在上、下模合模之前相互扣合，扣合后二者之间形成间距一定空隙，所述空隙为飞边槽的桥部，所述第一围边与所述第二围边的外侧均设置有一圈凹槽，所述凹槽在扣合后形成空腔，所述空腔为飞边槽的仓部。通过增设的飞边槽提高材料通过的阻力和阻力作用的距离，从而更加有效的提高材料的充填能力，有利于金属材料充满狭小的模膛，有助于提高高筋类锻件筋部的成型高度，可以解决高筋类锻件的高筋部分模具难以充满问题。

技术领域

本实用新型涉及一种锻造模具，具体涉及一种带有飞边槽的半闭式锻造模具。

背景技术

现有的锻造工艺主要包括闭式模锻与开式模锻，闭式模锻即无飞边模锻，，坯料在四周封闭的模膛中成型，不产生横向飞边；开式模锻即金属可在不完全受限制的模膛内变形流动，模具带有一个容纳多余金属的飞边槽，模锻时金属首先流向模膛，当模膛阻力增加后，部分金属便沿水平方向流向飞边槽形成飞边。

其中闭式模锻可以有效提高材料对模具的充填能力，但是对下料量的精度要求很高，下料过多或过少都将导致锻件出现缺陷或锻造力过大，均会严重影响到铸件的质量。开式模锻虽然对下料量的精度要求较低，但是该工艺下材料对模具的充填能力较差，材料利用率不高，如模具存在狭小空腔便难以完全填充，会严重影响到铸件的质量，并且对材料的使用也存在大量的浪费。

半闭式模锻是结合了闭式模锻与开式模锻各自的特点的一种新型锻造工艺，现有的半闭式模锻工艺的主要设计方法为在上、下模端面增加带有与端面成一定角度的锥形飞边结构，通过调整锥面与端面的角度实现对飞边高度的调节，但是在上、下模合模的早期阶段可供金属溢出的飞边宽度依然较大，随着合模的进行飞边宽度才逐渐缩小，但是此时上、下模之间的高度已经非常有限，接近闭合，飞边虽然起到了增大模腔压力的作用，但作用的距离非常有限，因此无法有效的提升材料充填狭小空间的能力，依旧存在模具狭小空腔难以完全填充的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有利于金属材料填充狭小空腔的半闭式锻造模具，以克服现有技术中的缺点与不足。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种半闭式锻造模具，包括第一半模与第二半模，所述第一半模与所述第二半模扣合后内部形成的空腔为型腔，所述第一半模与所述第二半模扣合面的型腔边缘一圈设置有飞边槽；所述第一半模在型腔边缘设置有一周凸起的第一围边，所述第二半模在型腔边缘设置有一周凸起的第二围边，所述第一围边与所述第二围边可以相互扣合，扣合后二者之间形成一定空隙，所述空隙为所述飞边槽的桥部，所述第一围边与所述第二围边的外侧均设置有一圈凹槽，所述凹槽在所述第一半模与所述第二半模扣合后形成空腔，所述空腔为所述飞边槽的仓部。

相对于现有技术，本技术方案的有益效果是：可以通过增设的飞边槽能够增大飞边槽作用的距离，可以根据需要调整材料通过的阻力，从而更加有效的提高材料的充填能力，有利于金属材料充满狭小的模膛，有助于提高高筋类锻件筋部的成型高度，可以解决高筋类锻件的高筋部分模具难以充满问题。

进一步，所述第一半模与所述第二半模扣合后，在所述仓部的外围一圈完全贴合。外部的闭合式设计有助于进一步提升锻造材料的填充能力。

进一步，所述第一围边与所述第二围边同所述第一半模与所述第二半模的扣合面垂直设置。可以增加材料通过所述飞边槽桥部的阻力，进一步提升锻造材料的填充能力。

进一步，所述第一围边与所述第二围边的凸起高度与宽度可以调整。可以依据所要铸造的器件情况灵活设置飞边槽的桥部宽度，灵活调整对材料施加阻力的时机与材料通过所述桥部的阻力，可以应用于多种器件的铸造。