[实用新型]钉机加料检测系统

说明书

本实用新型公开了钉机加料检测系统，包括振动盘，所述振动盘内壁设置螺旋上升的输送轨道，所述输送轨道的顶部设有缺口，沿钉针输送方向上，所述缺口的下游轨道端设有延伸板；所述延伸板的一端连接至下游轨道端的下表面上，且沿钉针输送方向上，延伸板与下游轨道端的下表面滑动连接；延伸板的另一端沿钉针输送方向延伸至缺口；所述延伸板自由端到缺口下游轨道端的距离大于钉针的长度、且小于顶针长度的两倍；还包括光电开关，所述光电开关发射的检测光束上至下穿过缺口。本实用新型可以有效监测振动盘内顶针输送状态，保障对钉机的供料不断货，利于减轻工作人员劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及铝电解电容器生产加工器械技术领域，具体涉及一种钉机加料检测系统。

背景技术

铝电解容器生产的钉卷工序中用到装置，包括负极钉接机、正极钉接机和卷绕机。其中，负极钉接机、正极钉接机分别固定在卷绕机的两侧，用于向卷绕机输送负极箔片和固定有导针的正极箔片，然后卷绕机将负极箔片、正极箔片和电解纸进行卷绕获得电容器芯包。

尤其是钉机加工工序，常规的操作是，由人工向振动盘中到入一批钉针，由振动盘振动向钉机自动输入钉针；但是每条生产线上，每台钉机一天至少需要添加20次钉针，需要由工作人员将整盒钉针由存储室搬运至生产线上，再拆开包装到入振动盘内；关键是，工作人员还要进行频繁的巡检，检查振动盘内钉针的量用完，增加了工作强度和人力成本。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了解决上述问题的钉机加料检测系统，可以有效监测振动盘内顶针输送状态，保障对钉机的供料不断货，利于减轻工作人员劳动强度。

本实用新型通过下述技术方案实现：

钉机加料检测系统，包括振动盘，所述振动盘内壁设置螺旋上升的输送轨道，所述输送轨道的顶部设有缺口，沿钉针输送方向上，所述缺口的上游轨道端设有延伸板；所述延伸板的一端连接至上游轨道端的下表面上，且沿钉针输送方向上，延伸板与上游轨道端的下表面滑动连接；延伸板的另一端沿钉针输送方向延伸至缺口；所述延伸板自由端到缺口下游轨道端的距离大于钉针的长度、且小于顶针长度的两倍；还包括光电开关，所述光电开关发射的检测光束上至下穿过缺口。

尤其是钉机加工工序，常规的操作是，由人工向振动盘中到入一批钉针，由振动盘振动向钉机自动输入钉针；工作人员还要进行频繁的巡检，检查振动盘内钉针的量用完，增加了工作强度和人力成本。基于该技术背景，本实用新型提供了一种钉机加料检测系统，通过在振动盘的输送轨道顶部开设缺口，由延伸板沿缺口上游轨道端下表面滑动可调节缺口的实际大小，以使该系统适用于不同长度规格的钉针输送。且沿钉针输送方向上，缺口的实际长度大于钉针的长度、且小于顶针长度的两倍，这样当振动盘内的钉针的量较多时，输送至缺口处，由于较大量的钉针形成架桥作用，可顺利通过缺口；当振动盘内钉针量较少时，输送至缺口处，由于无法形成很好的架桥作用，钉针会由缺口处掉落至下方的输送轨道或直接掉入振动盘底部，这样光电开关在设定时间内无法检测到缺口处通过的目标，会发出警报信号提醒工作人员加料。

进一步优选，所述上游轨道端的下表面上设有滑动通道；在垂直于钉针输送方向上，滑动通道包括两个镜像对称的L型支板结构，两个L型支板结构的竖向板段连接至上游轨道端的下表面上。

采用两个镜像对称的L型板结构固定在缺口上游输送轨道下表面上，结构简单，类似插销式的结构，使用时，将延伸板的一端插入滑动通道内，通过适当的抽出一定长度的延伸板，使得缺口的实际长度满足需求。

进一步优选，所述上游轨道端端部设有橡胶垫，所述橡胶垫呈直角三角形结构；橡胶垫的其中一个直角边与延伸板的上表面接触，橡胶垫的另一个直角边与上游轨道端端面接触；在上游轨道端上表面传输的钉针经橡胶垫的斜边过渡传递至延伸板上。

设置橡胶垫的目的在于使得缺口处上游输送轨道的端部与延伸板之间形成的凹槽，会使顶针堆积，不利于部分钉针正常输送。