[实用新型]一种碳化硅旋流器

说明书

本实用新型公开一种碳化硅旋流器，包括安装在底部的沉沙嘴、与沉沙嘴连通的锥形管、与锥形管连通的进料节、溢流弯弧管、第一密封环、第二密封环、第三密封环、第四密封环、螺栓和螺母，主要技术特征是：沉沙嘴的材质是碳化硅陶瓷，锥形管、进料节的内层材质分别是碳化硅陶瓷层，锥形管、进料节的外层材质分别是表面附着氧化膜的黑色金属层，进料节端口设置一止口槽，进料节的止口槽上连接溢流嘴中部的轴肩环，溢流弯弧管的法兰环与溢流嘴中部的轴肩环连接，溢流嘴的通径轴伸分别设置在进料节、溢流弯弧管的内部并且分别与进料节、溢流弯弧管内壁连接。有益效果是：提高耐磨性、耐腐蚀性、密封性，减少更换频次，实现降本增效。

技术领域

本实用新型涉及旋流器，特别是一种碳化硅旋流器。

背景技术

旋流器作为一种分离设备，广泛应用于电力、环保、长石、煤炭、采矿、石油等行业，可以利用离心力将固液混合介质中的液体和固体颗粒分离开来，通过离心力作用液体上升，通过溢流口流出，固体颗粒向下沉积由沉沙孔排出。也可用利用其完成粗细颗粒的分级，粗颗粒通过沉沙孔排出，细颗粒通过溢流口排出，实现粗细颗粒的分级。

无论是固液混合还是粗细颗粒混合的介质，其特性比较复杂，均存在腐蚀性和磨蚀性，现有国内外常用聚氨酯类的材料作为旋流器主材质，溢流管采用橡胶材质。零件数量多，连接采用橡胶圈外置夹环的结构，安装繁琐，且聚氨酯和橡胶材质易磨蚀、易老化，而且在离心力作用下，对过流部件的磨损相当大，极易损坏，尤其是顶部的溢流嘴和底部沉沙嘴磨最快，现场维修更换频繁。

申请号是CN201420525773.7的中国实用新型专利公开一种碳化硅旋流器，采用外壳层和腔体内壁层间设有由高分子材料制成中间载体层，中间载体层采用高分子环氧树脂加固化剂制成，其中间夹有纤维加强层，纤维加强层采用碳布或尼龙无纺布的技术，用以提高中间载体层的性能，使旋流器具有更长的使用寿命。这种技术结构复杂，制造工序繁琐，过程质量检验难以控制，导致生产成本增大，生产效率降低。此外，相邻零件之间的安装和密封结构也是影响旋流器使用的重要因素，但未见其公开。

实用新型内容

本实用新型的目的是要克服上述技术问题中的不足之处，提供一种碳化硅旋流器，是一种提高耐磨性、耐腐蚀性、密封性，延长使用寿命、减少更换频次，结构简单安装方便的碳化硅旋流器，实现降本增效。

为克服上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

包括安装在底部的沉沙嘴、与沉沙嘴连通的锥形管、与锥形管连通的进料节、溢流弯弧管、第一密封环、第二密封环、第三密封环、第四密封环、螺栓和螺母，其特征是：沉沙嘴的材质是碳化硅陶瓷，锥形管、进料节的内层材质分别是碳化硅陶瓷层，锥形管、进料节的外层材质分别是表面附着氧化膜的黑色金属层，进料节端口设置一止口槽，进料节的止口槽上连接溢流嘴中部的轴肩环，溢流弯弧管的法兰环与溢流嘴中部的轴肩环连接，溢流嘴的通径轴伸设置在进料节、溢流弯弧管的内部并且分别与进料节、溢流弯弧管内壁连接，第一密封环包裹溢流弯弧管的法兰环，第二密封环包裹进料节的上法兰，通过螺栓和螺母将进料节、溢流弯弧管、溢流嘴密封连接，第三密封环安装在锥形管和进料节间的连接处，通过螺栓和螺母使其密封连接，第四密封环安装在沉沙嘴和锥形管间的连接处，通过螺栓和螺母使其密封连接。

进一步的，所述溢流弯弧管、第一密封环、第二密封环、第三密封环、第四密封环的材质分别是碳纤维。

进一步的，所述溢流嘴的材质是碳化硅陶瓷。

进一步的，所述第一密封环的内径处设置一止口端。

进一步的，所述第二密封环的内径处设置一凹口端，内径与凹口端通过倒角过渡。

进一步的，所述第三密封环的内径中部设置一凹环槽，凹环槽的一端由倒角过渡。

进一步的，所述第四密封环的内径中部设置一凹环槽，凹环槽的一端设置沉孔。