[实用新型]一种大型陶器的脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种大型陶器的脱模装置，属于陶器加工设备技术领域，所述脱模装置包括顶升机构和用于栓套陶胚的柔性吊具，所述顶升机构与下陶胚成型模具底部的通孔适配。本实用新型脱模装置包括顶升机构和柔性吊具，顶升机构与下陶胚成型模具底部的通孔适配，顶升机构通过该通孔与下陶胚抵接，使下陶胚在顶升机构的作用力下，实现与成型模具的分离；柔性吊具栓套陶胚，将陶胚从成型模具中吊出，实现大型陶胚的脱模。

技术领域

本实用新型涉及陶器加工设备技术领域，尤其涉及一种大型陶器的脱模装置。

背景技术

陶器已经成为了人们生活不可缺少的一部分，如何高效、安全地生产优质的陶器也是人们比较关心的问题。以陶瓷的生产为例，主要包括以下步骤：(1)寻找天然的优质陶泥、釉泥；(2)原材料加工：将陶泥进行粉碎、搅拌、碾压、与水融合，轻揉慢捻，制作成泥，通过球磨机进行不停的搅拌成泥浆后待用；(3)陶胚制作：工人们将泥放入成型模具不断完善陶胚形状，得到成型的陶器陶胚；(4)干燥、脱模、上釉：坯体成型后进行晾干或烘干，当晾干或烘干到一定程度后，进行脱模工艺使陶器陶胚脱离成型模具，工人然后再对陶胚进行检查，再由釉坯工人用釉泥进行浇淋、涂抹，完成上釉；(5)烧成：根据天气、环境因素把控晾干或烘干时间，晾干或烘干后先由验坯工人进行检验，再由转坯工人将上釉后的陶胚转运到指定位置进行烘烤，再由窑务工人将坯体进行装窑进行烧制，烧制完成后需再次复验该陶器是否存在裂纹、气孔等缺陷，整个生产过程工作量大且效率低下。

为适应时代的发展要求，越来越多的陶器的加工设备也逐步产生了，包括陶器的成型(注模)装置、打磨修坯装置、脱模装置等，以上装置的使用虽然在一定程度上减轻了陶器加工工人的工作量，但整个生产过程仍然存在工作量大、工作效率低、无法保证陶器质量的问题，尤其在大型陶器加工方面更为明显。例如，现有陶器的成型模具一般包括上陶胚成型装置和下陶胚成型装置，若对下陶胚进行脱模，一般采用的方法是将下陶胚成型模具进行倒置，工人再对下陶胚成型模具进行敲击使下陶胚成型模具内部的下陶胚松动以实现下陶胚的脱模，将上陶胚成型模具向上提起即可实现上陶胚的脱模，然而在大型陶器生产过程中，由于陶器重量较重，可以达到100-1000kg，上述脱模工艺并不能有效对大型陶器进行脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中无法有效对大型陶器脱模的问题，提供一种大型陶器的脱模装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种大型陶器的脱模装置，包括顶升机构和用于栓套陶胚的柔性吊具，所述顶升机构与下陶胚成型模具底部的通孔适配。

作为一选项，所述顶升机构为下沉式顶升机构。

作为一选项，所述顶升机构包括顶杆和驱动机构，驱动机构为电动升降机构或液压升降机构。

作为一选项，所述顶杆直径小于下陶胚成型模具的通孔直径。

作为一选项，顶杆顶部设有一圆台，所述圆台直径大于顶杆直径且小于下陶胚成型模具的通孔直径。

作为一选项，所述柔性吊具包括棉质的柔性吊具、化纤材质的柔性吊具。

作为一选项，所述柔性吊具与下陶胚下部适配。

作为一选项，所述柔性吊具包括栓套端、与栓套端连接的若干起吊端，所述栓套端具体为下陶胚下部适配的环形栓套端。

作为一选项，所述脱模装置还包括用于使下陶胚成型模具底部悬空的支撑架。

作为一选项，所述支撑架具体为金属材质支撑架。

与现有技术相比，本实用新型有益效果是：

(1)本实用新型脱模装置包括顶升机构和柔性吊具，顶升机构与下陶胚成型模具底部的通孔适配，顶升机构通过该通孔与下陶胚抵接，使下陶胚在顶升机构的作用力下，实现与成型模具的分离；柔性吊具栓套陶胚，将陶胚从成型模具中吊出，实现大型陶胚的脱模。