[实用新型]一种液压机安全机构

说明书

一种液压机安全机构，工作台的四个角部分别设有向上延伸的立柱，立柱上设有可升降的滑块，滑块的下端边沿安装有向下延伸的固定顶杆，工作台上设有与固定杆对应配套的活动顶杆，活动顶杆的下端设有顶杆T形头，T形头嵌于滑座的滑座T形槽中，滑座的底部固定在工作台的边沿，活动顶杆的下部圆周上设有活动顶杆支耳，活动顶杆支耳与气缸的活塞杆端部相铰接，气缸的缸体固定在工作台上。液压机换模或检修时，活动顶杆平移至固定顶杆的正下方，使固定顶杆的下端头落在活动顶杆的顶部，滑块得以被可靠支撑，操作工可以进行检修或换模工作。整个过程由气缸驱动完成，不需要操作工进行手动操作，不存在漏油的问题，且滑块的锁定安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种液压机，特别涉及一种液压机安全机构，属于液压机床技术领域。

背景技术

现有液压机在停机状态下需要进行换模、安全检修以及修理模具等作业，需要将滑块停在上限位位置，操作人员需要进入滑块和工作台之间，为确保滑块不会下落造成安全事故，需要使用液压安全栓将滑块锁死在上限位位置或是手动将机械安全栓放入滑块与工作台之间，承担安全支撑作用。

现有机械安全栓包括上下两个支座，两个支座的一端分别通过螺钉固定在液压机立柱上，两支座的另一端铰接有销轴，销轴的中部通过焊接件连接有安全栓套管，安全栓套管中插接有安全栓支柱，安全栓放置到位后，滑块将安全栓支柱压死在滑块与工作台之间。

机械安全栓主要靠人手动地扳动安全栓支柱，不太方便；安全栓的高度及位置很难做到精准，高度无法调节，若发现位置偏高或偏低，就得在立柱上重新打孔，比较繁琐，又影响美观。液压安全栓通过液压管路控制，不会出现机械安全栓的弊病，但是容易出现管路漏油，且高度受限制，无法根据实际情况调节栓体高度，且如若因机床震动导致接近开关松动，可能会引起机床误动作等严重后果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，一种液压机安全机构，无需人手动扳动安全栓支柱，结构简单，滑块锁定安全可靠，自动化程度高。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种液压机安全机构，包括工作台，所述工作台的四个角部分别设有向上延伸的立柱，所述立柱上设有可升降的滑块，所述滑块的下端边沿安装有向下延伸的固定顶杆，所述工作台上设有与固定杆对应配套的活动顶杆，所述活动顶杆的下端设有顶杆T形头，所述T形头嵌于滑座的T形槽中，所述滑座的底部固定在工作台的边沿，所述活动顶杆的下部圆周上设有活动顶杆支耳，所述活动顶杆支耳与气缸的活塞杆端部相铰接，所述气缸的缸体固定在所述工作台上。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：当液压机正常工作时，气缸的活塞杆缩回，活动顶杆下端的顶杆T形头沿滑座上的滑座T形槽向气缸方向平移，使活动顶杆离开固定顶杆的正下方，不影响滑块的升降。当液压机需要换模或检修时，滑块升至高位，气缸的活塞杆伸出，活动顶杆下端的顶杆T形头沿滑座上的滑座T形槽向远离气缸的方向平移，使活动顶杆到达固定顶杆的正下方，然后滑块下降，使固定顶杆的下端头落在活动顶杆的顶部，滑块得以被可靠支撑，操作工可以进行检修或换模工作。整个过程由气缸驱动完成，不需要操作工进行手动操作，不存在漏油的问题，且滑块的锁定安全可靠，能确保操作人员的安全。

作为本实用新型的优选方案，所述滑座T形槽设有半圆形封闭端，所述半圆形封闭端与所述固定顶杆共轴线。当活动顶杆移动到滑座T形槽的半圆形封闭端时，活动顶杆被限位且与固定顶杆自动对齐，确保滑块不下落。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述固定顶杆在所述滑块的左右两侧各设有一根，且两固定顶杆呈中心对称分布。确保滑块的两端对称受到安全支撑，更加稳定可靠。