[实用新型]一种印铁油墨制备混料装置

说明书

本实用新型公开了一种印铁油墨制备混料装置，属于印铁油墨技术领域。它解决了油墨挂壁、清洁困难问题。一种印铁油墨制备混料装置，包括混料箱，混料箱内部依次设有混料腔、加热腔和冷却腔，其顶端设有电机，电机连接减速机，减速机采用支撑块固定，其输出端设有转速传感器与转轴连接，转轴贯穿在混料腔中央，其上端固定连接搅拌杆，中间设有温度传感器，其下端设有齿轮，搅拌杆端部通过弹性机构连接刮刀，刮刀与混料箱内壁过盈配合，弹性机构包括连杆、凹槽、滑槽、滑块、弹簧，齿轮通过齿轮啮合连接连旋转杆，旋转杆中间固定连接搅拌桨，搅拌桨上设有多个小孔。本实用新型可以上下和左右旋转搅拌，搅拌更加均匀且避免油墨挂壁，也方便清洗。

技术领域

本实用新型涉及印铁油墨技术领域，具体为一种印铁油墨制备混料装置。

背景技术

印铁油墨是平版油墨之一，是应用于凸版胶印机和湿式胶印方式印刷铁皮(马口铁)和处理钢板、铝板等金属用油墨的总称，印铁油墨黏附强，耐蒸煮、耐烤烘、耐溶 剂、耐光、加工性好，干燥速度快，使用性能、稳定性以及印刷适应性佳，耐磨性优异，使用安全环保，油墨调配就是按照油墨配比称量相应量的各组分原墨，然后放在一起搅拌均匀。目前，一般都是使用电子称进行称量，然后混料搅拌，搅拌不均匀都可能造成印刷时油墨颜色不准，尤其是在调配浅色油墨时，例如粉红色、浅绿色、浅蓝色等。因印铁油有很强的黏附性，在搅拌时易挂壁，出料较少，浪费原料，在混料结束时清洗混料装置也比较麻烦。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种印铁油墨制备混料装置，避免搅拌时油墨挂壁，浪费原料，清洗时更加方便快捷。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种印铁油墨制备混料装置，包括混料箱，所述混料箱内部往外依次设有混料腔、加热腔和冷却腔，所述加热腔由电阻丝组成，所述混料箱顶端设有电机，所述电机连接减速机，所述减速机采用支撑块固定，且输出端设有转速传感器且与转轴连接，所述转轴贯穿在混料腔中央，其上端固定连接搅拌杆，中间设有温度传感器，其下端设有齿轮，所述搅拌杆端部通过弹性机构连接刮刀，所述刮刀与混料箱内壁过盈配合，所述弹性机构包括连杆、凹槽、滑槽、滑块、弹簧，所述搅拌杆内部设有凹槽，所述凹槽上下两侧设有滑槽，其内部设有滑块，所述滑块与凹槽之间设有弹簧，所述滑块另一端连接连杆，所述齿轮通过齿轮啮合连接连旋转杆，所述旋转杆中间固定连接搅拌桨，所述搅拌桨上设有多个小孔。

优选的，减速机与支撑块采用弹簧连接。

优选的，混料箱下端为漏斗形，其底部设有出料口以及支撑柱,其顶端两边设有进料口。

优选的，冷却腔左端设有进水口,其右上端设有出水口，通过水泵循环。

优选的，刮刀是注塑件，其横截面为三角形。

优选的，混料箱右下方设有控制箱，所述电机、减速机、电阻丝、温度传感器、转速传感器与控制箱相连。

优选的，弹性机构中的弹簧一直处于压缩状态。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

一、转轴贯穿在混料腔中央，其上端固定连接搅拌杆，所述搅拌杆端部通过弹性机构连接刮刀，所述弹性机构包括连杆、凹槽、滑槽、滑块、弹簧，所述刮刀与混料箱内壁过盈配合，弹簧一直处于压缩状态，可以使刮刀一直与混料腔内壁接触，转轴带动搅拌杆和刮刀旋转运动，避免油墨挂壁，在清洗的时候也方便，加入水然后启动电机，刮刀摩擦内壁可以快速清洗混料箱。

二、转轴上端连接搅拌杆，下端齿轮通过齿轮啮合连接连旋转杆，旋转杆，转杆中间固定连接搅拌桨，搅拌桨上设有多个小孔，可以同时左右旋转混料和上下旋转混料，使混料更加均匀。