[实用新型]用于陶瓷滚子的抛光加工装置

说明书

本实用新型提供的用于陶瓷滚子的抛光加工装置，有效解决了陶瓷材料抛光时不能采用硬质材料挤压增大摩擦力抛光的问题，利用软的研具、低的研磨压力和小的相对速度以及陶瓷滚子在运动过程中自相接触产生的摩擦力来对陶瓷滚子进行抛光，使得获得较高的表面精度，其解决的技术方案是，其特征在于，包括机架，固定连接在机架上有圆形承载盘，承载盘内转动连接的拨动件，位于机架上方设有升降板，升降板下端面上固定连接有多个与竖向套筒之间位置相对应且相配合的滑杆和螺纹杆升降板下端面上固定连接有旋转电机，旋转电机转轴上固定连接有砂轮盘，采用软磨硬的方法来对陶瓷滚子进行高精度抛光，使得在抛光时能达到更高精度。

技术领域

本实用新型涉及一种抛光装置装置，特别是用于陶瓷滚子的抛光加工装置。

背景技术

在工程陶瓷产品的开发应用中，陶瓷球轴承是工程陶瓷在工业领域广泛应用的典型范例，受到很多国家的高度重视。在高速精密轴承中，应用最多的是混合陶瓷球轴承，即滚动体使用热压Si3N4陶瓷球，轴承圈仍为钢圈。这种轴承标准化程度高，对机床结构改动小，便于维护保养，特别适合于高速运行场合。其组装的高速电主轴，具有高速、高刚度、大功率、长寿命等优点。

耐温高；陶瓷球热膨胀系数小,在高温环境下不会因为温度的原因导致轴承球膨胀,这样大大提高了整个轴承的使用温度,普通轴承的温度在160度左右,陶瓷球的可以达到220度以上。

陶瓷球具有无油自润滑属性,陶瓷球摩擦系数小,所以陶瓷球轴承具有很高的转速。据统计采用陶瓷球的轴承是一般轴承的转速1.5倍以上的转速。

寿命长；陶瓷球可以不加任何油脂,也就是说即使油脂干掉,轴承还是可以运作的,这样就避免了普通轴承中因为油脂干掉导致的轴承过早损坏现象的发生。据我们测试以及一些客户的反馈使用陶瓷球后的轴承的使用寿命是普通轴承的2-3倍。

绝缘；最后一点也是最重要的一点,绝缘,采用陶瓷球的轴承,可以使轴承的内外圈之间绝缘,因为陶瓷球是绝缘体,在轴承的内外圈之间用陶瓷球,就可以达到绝缘的效果。这样就使轴承能够在导电的环境下使用了。滚动轴承由套圈、滚动体、保持器、润滑脂、密封件组成，当滚动体采用陶瓷材料后，此滚动轴承就定义为陶瓷球轴承。

陶瓷抛光是在陶瓷研磨后为进一步提高表面精度，使用软质弹性或粘弹性的工具和微粉磨料，使工件表面达到镜面的光洁度，抛光的机理有力学的微小除去：磨料前端的微小切削作用除去表面凹凸。

研磨和抛光 它是陶瓷材料精密和超精密加工的主要方法。通过研具和工件之间的机械摩擦或机械化学作用去除余量，它使工件表面产生微小龟裂，逐渐扩展并从母体材料上剥除，达到所要求的尺寸精度和表面粗糙度。当采用细的粒度、软的研具、低的研磨压力和小的相对速度时，可获得高的表面质量和精度，但将使加工效率降低。

抛光(研磨)的方法有：

(1)钻石抛光，用一定粒度及浓度的钻石磨料，进行机械研磨；

(2)水和抛光，在大于100度的水蒸气中，机械性地摩擦试样与抛光具，引起水和反应,如蓝宝石的表面抛光叮用此法；

(3)火焰抛光，表面直热闹与高温火焰或等离子体接触，引起局部融化,在再结晶过程中去除表面缺陷；

(4)机械化学抛光，利用磨料与试样间发生反应而抛光表面；

(5)湿式化学抛光，在一定温度，浓度的腐蚀剂中进行腐蚀；

(6)千式化学抛光，如对蓝宝石，使纯氨气与3%的SiH，气体在10Pa的压力下流通，加热到1350度以0. 5μm/mm的加工速度除去蓝宝石表面；

(7)电解抛光，利用阳极溶解作用，选择性溶解阳极表面的突出部分，使表面平滑化，此法不适用于绝缘材料。