[实用新型]新型玻璃纤维拉丝机多活塞气动机头

说明书

本实用新型涉及新型玻璃纤维拉丝机多活塞气动机头，包括主体，该主体包括前叶轮(4‑2)、后叶轮(4‑1)、第一锥套(4‑3)、第二锥套(4‑4)、中间支撑环(4‑5)、压缩弹簧(4‑7)、前端盖(4‑10)、后端盖(4‑11)、涨片(4‑12)和支撑涨条(4‑13)，所述的前叶轮(4‑2)与后叶轮(4‑1)通过螺栓连接在一起。本实用新型的优点是：1、采用分气道多锥套结构保证机头涨开尺寸前后统一，涨缩同步程度高，且行程较大，中间支撑环保证涨片不因玻璃纤维丝束张力发生变形，使纱团更易取用。2、新结构紧凑、运行可靠、振动小、维护方便。

技术领域

本实用新型涉及一种新型玻璃纤维拉丝机多活塞气动机头，用于增加机头涨缩行程，提升机头前后涨缩的同步度，中间活塞支撑保证涨片不因玻璃纤维丝束张力发生变形，便于取出成型纱团，尤其是高张力纱团。

背景技术

玻璃纤维拉丝机，是一种高速将玻璃熔液拉制呈纤维丝状并按一定规律绕制成纤维卷的机械设备。新型玻璃纤维拉丝机气动机头在玻璃纤维拉丝机中处于技术领先地位，而且市场需求很大。目前,市场上新型玻璃纤维直接纱拉丝机使用较多，但是普遍存在机头涨缩行程较小、前后涨缩的同步度差及机头前中后涨开尺寸偏差较大、涨片因玻璃纤维丝束张力发生变形等问题，严重影响成品纱团的取用，降低生产效率，给拉丝企业造成不必要的损失。然而纵观目前这些拉丝设备，由于机头结构紧凑复杂，一直未能解决这一难题。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型玻璃纤维拉丝机多活塞气动机头，本实用新型的技术方案是：

一种新型玻璃纤维拉丝机多活塞气动机头，包括主体，该主体包括前叶轮(4-2)、后叶轮(4-1)、第一锥套(4-3)、第二锥套(4-4)、中间支撑环(4-5)、压缩弹簧(4-7)、前端盖(4-10)、后端盖(4-11)、涨片(4-12)和支撑涨条(4-13)，所述的前叶轮(4-2)与后叶轮(4-1)通过螺栓连接在一起；所述的后端盖(4-11)通过螺栓安装挂在后叶轮(4-1)的后端；所述的前端盖(4-10)通过螺栓安装在前叶轮(4-2) 的前端，在所述后叶轮(4-1)后端的外围以及前叶轮(4-2)前端的外围均滑动的安装有第一锥套(4-3)，位于后叶轮(4-1)后端的第一锥套(4-3)与后叶轮(4-1)之间，以及位于前叶轮(4-2)前端的第一锥套与前叶轮之间形成气腔；在所述后叶轮(4-1)前端的外围以及前叶轮(4-2)后端的外围滑动的安装有第二锥套(4-4)，所述的第二锥套与前叶轮以及后叶轮之间形成气腔；在所述的后叶轮上的第一锥套以及第二锥套与后叶轮之间安装有压缩弹簧(4-7)；所述的前叶轮上的第一锥套以及第二锥套与前叶轮之间也安装有压缩弹簧 (4-7)，所述的中间支撑环(4-5)位于前叶轮(4-2)和后叶轮(4-1) 中部，并通过螺栓与所述的后叶轮(4-1)连接在一起；所述的涨片 (4-12)位于前端盖(4-10)和后端盖(4-11)之间，该涨片(4-12) 的一端嵌入前叶轮(4-2)的安装槽内，与其中的一第一锥套(4-3) 的锥形面滑动配合；该涨片(4-12)的另一端嵌入后叶轮(4-1)的安装槽内，与另一第一锥套(4-3)的锥形面滑动配合；所述的支撑涨条(4-13)安装在中间支撑环(4-5)与涨片(4-12)之间，且与第二锥套(4-4)的锥形面滑动配合,该第二锥套(4-4)套装于中间支撑环(4-5) 两侧的后叶轮(4-1)与前叶轮(4-2)的对接处。

在每一第二锥套(4-4)的外侧安装有挡纱环(4-6)。

卷丝环(4-8)位于前端盖(4-10)的前端，并通过螺栓与前端盖连接在一起。

所述的主体通过机头锁紧螺母(3)与主轴(2)连接后，安装于机体(1)上。

所述主体(4)的后叶轮(4-1)与主轴(2)之间的配合面为圆锥面。

本实用新型的优点是：

1、采用分气道多锥套结构保证机头涨开尺寸前后统一，涨缩同步程度高，且行程较大，中间支撑环保证涨片不因玻璃纤维丝束张力发生变形，使纱团更易取用。