[实用新型]一种新型链斗卸船机用BE给料回转一体机构

说明书

本实用新型公开了一种新型链斗卸船机用BE给料回转一体机构，三座圈回转支撑包含内环、中环和外环，中环套设在内环的外侧并且与内环转动连接，外环套设在中环外侧并且与中环转动连接，给料器驱动装置固定在BE钢结构基座上，外环与给料器驱动装置连接由给料器驱动装置驱动沿中环外侧旋转，回转盘固定在外环上，回转筒体固定在中环上，内环固定在BE钢结构基座上，BE回转驱动装置固定在回转筒体上，内环与BE回转驱动装置连接由BE回转驱动装置驱动。本实用新型通过三座圈回转支撑将回转给料器与BE回转机构集成在同一个回转结构内，确保整体同轴运转，从而提高了圆盘给料器运行的平稳性。

技术领域

本实用新型涉及一种BE给料回转一体机构，特别是一种新型链斗卸船机用BE给料回转一体机构，属于卸船机领域。

背景技术

圆盘给料器和BE回转机构是链斗卸船机的重要机构。BE部的所有回转部件通过回转支撑固定在L型钢结构上。圆盘给料器的功能是接收链斗提升上来的物料并通过自身的回转将物料输送到卸料口，然后通过卸料漏斗、导料槽将物料卸载到臂架皮带机上。

如图4所示，常见的圆盘给料器通过8组支撑轮支撑，6组水平轮定位。圆盘给料器的回转轴线应与BE回转轴心重合。此圆盘给料器的缺点是：

1）8组支撑轮为超静定支撑。8组支撑轮存在安装调整误差，其顶面无法精确地调整到同一水平面上，设计上也没有确保其等高的结构措施。因此8组支撑轮的顶面只能部分与支撑轨道接触，运行时交替接触、动态变化。

2）圆盘给料器的6组水平轮安装在BE回转筒体上，是绕BE回转支撑回转的。而其轨道安装在圆盘给料器上，与BE回转支撑的轴线存在同轴度误差。安装调整时，圆盘给料器水平轨道与水平轮之间必须保留合理的间隙才能确保转动。由于间隙的存在和同轴度误差造成了回转给料器的运行不平稳，产生振动对整机的工作性能造成不利的影响。

3）支撑轮处于底部，水平轮位于内部，安装调整都受空间的限制。调整的难度大、维修和更换困难，润滑点多而分散，保养困难、管线太多。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型链斗卸船机用BE给料回转一体机构，确保回转给料器与BE回转机构同轴运转。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型链斗卸船机用BE给料回转一体机构，其特征在于：包含给料器驱动装置、回转盘、BE回转驱动装置、回转筒体和三座圈回转支撑，三座圈回转支撑包含内环、中环和外环，中环套设在内环的外侧并且与内环转动连接，外环套设在中环外侧并且与中环转动连接，给料器驱动装置固定在BE钢结构基座上，外环与给料器驱动装置连接由给料器驱动装置驱动沿中环外侧旋转，回转盘固定在外环上，回转筒体固定在中环上，内环固定在BE钢结构基座上，BE回转驱动装置固定在回转筒体上，内环与BE回转驱动装置连接由BE回转驱动装置驱动。

进一步地，所述给料器驱动装置和BE回转驱动装置均采用电机。

进一步地，所述给料器驱动装置的输出轴上固定有给料驱动齿轮，外环的外圈上设置与给料驱动齿轮啮合的外齿结构，外环在给料器驱动装置的驱动下沿着中环的外圈旋转。

进一步地，所述BE回转驱动装置的输出轴上固定有BE回转驱动齿轮，内环的内圈上设置有与BE回转驱动齿轮啮合的内齿结构，中环在BE回转驱动装置的驱动下沿着内环的外圈旋转。

进一步地，所述外环与中环之间通过球形滚子转动连接，至少一组球形滚子沿竖直方向均匀分布在外环和中环之间。

进一步地，所述中环和内环之间通过圆柱体滚子转动连接，圆柱体滚子包含至少一组横向圆柱体滚子和至少一组纵向圆柱体滚子，中环的内圈的上侧设置有向中环内侧凸起延伸的顶部盖板，内环的外圈中间部位设置有向外侧凸起延伸的凸环，中环的内圈中间对应内环凸环位置还设置有凹槽，横向圆柱体滚子设置在顶部盖板和凸环上侧面之间，纵向圆柱体滚子设置在凹槽内。