[实用新型]一种橡胶输送带生产用脱模剂喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶输送带生产用脱模剂喷涂装置，包括装置主体和气雾剂罐，所述装置主体为内部开设有空腔的长方体结构，且装置主体的底部通过螺栓固定有多组呈矩形阵列排布的支撑腿，所述装置主体的上端面设置有下硫化平板，且装置主体的顶部设置有与下硫化平板配合的上硫化平板，所述装置主体的上端面设置有与下硫化平板配合的调节隔雾机构，气雾剂罐设置于装置主体的一侧，且气雾剂罐上端面的中心设置有延伸出气雾剂罐的气雾剂软管，气雾剂软管远离气雾剂罐的一端设置有与调节隔雾机构配合的气雾剂喷枪。该橡胶输送带生产用脱模剂喷涂装置，可避免脱模剂喷涂至工作台，且可适应多种宽度的橡胶板，具有较强的实用价值。

技术领域

本实用新型属于脱模剂喷涂技术领域，具体涉及一种橡胶输送带生产用脱模剂喷涂装置。

背景技术

橡胶输送带的生产属于平板硫化，在橡胶板硫化时，为使橡胶板顺利脱模，也就是防止橡胶板和硫化板相粘连，会在橡胶板的两面涂抹脱模剂，同时脱模剂还可使橡胶板有光泽。

传统的脱模剂喷涂装置，如申请号为201821740522.5的“气雾剂型橡胶输送带脱模剂喷涂装置”，喷涂气雾剂时没有设置隔雾，导致对橡胶板喷涂脱模剂时气雾会喷至硫化机工作台，影响硫化机工作，故急需一种新型橡胶输送带生产用脱模剂喷涂装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶输送带生产用脱模剂喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶输送带生产用脱模剂喷涂装置，包括装置主体和气雾剂罐，所述装置主体为内部开设有空腔的长方体结构，且装置主体的底部通过螺栓固定有多组呈矩形阵列排布的支撑腿，所述装置主体的上端面设置有下硫化平板，且装置主体的顶部设置有与下硫化平板配合的上硫化平板，所述装置主体的上端面设置有与下硫化平板配合的调节隔雾机构；

所述气雾剂罐设置于装置主体的一侧，且气雾剂罐上端面的中心设置有延伸出气雾剂罐的气雾剂软管，所述气雾剂软管远离气雾剂罐的一端设置有与调节隔雾机构配合的气雾剂喷枪。

优选的，设置于所述装置主体上端面的调节隔雾机构由调节横板、调节竖板以及隔雾板组成，且调节横板、调节竖板以及隔雾板均对称设置有两组。

优选的，两组所述调节竖板分别设置于两组调节横板的两端之间，且两组所述隔雾板对称设置于两组调节竖板之间，所述隔雾板的两端对称构造有两组延伸块，且调节竖板朝向延伸块的一侧开设有与延伸块滑动配合的调节滑槽。

优选的，两组所述隔雾板的相背面均居中设置有螺纹管，且螺纹管内设置有延伸出螺纹管的调节螺杆，所述螺纹管内构造有与调节螺杆配合的内螺纹。

优选的，所述调节螺杆远离螺纹管的一端穿过调节横板设置有连接盘，且调节横板内设置有与调节螺杆配合的滚子轴承，所述连接盘的外缘面周向设置有多组固定柱，且固定柱的另一端焊机固定有转动环，所述转动环远离调节螺杆的一侧构造有手摇柱，且手摇柱的外缘面套设有转动套。

本实用新型的技术效果和优点：该橡胶输送带生产用脱模剂喷涂装置，得益于两组隔雾板的设置，对橡胶板喷涂脱模剂时可将两组隔雾板抵接于橡胶板的两侧，防止脱模剂喷涂至硫化机工作台上，解决了传统的脱模剂喷涂装置喷涂气雾剂时会喷至硫化机工作台，影响硫化机工作的问题；得益于调节螺杆和螺纹管的配合，转动转动环可带动隔雾板水平移动，可根据橡胶板宽度调节两组隔雾板之间距离，增加了适用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型调节隔雾机构的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构的放大示意图。