[实用新型]真空带式过滤机用卸料装置

说明书

本实用新型公开了一种真空带式过滤机用卸料装置，主要解决现有技术中存在的现有真空带式过滤机的卸料装置滤布运行摩擦力大，对滤布要求高，有卡顿现象及易损坏滤布的问题。该一种真空带式过滤机用卸料装置包括取下刮板卸料部件的真空带式过滤机本体，真空带式过滤机本体包括机架和洗布刷辊电机；原刮板两侧的机架上分别焊接有支撑座，支撑座上安装有轴承；两个轴承之间连接有滚刷轴，滚刷轴上安装有毛刷；洗布刷辊电机侧的轴承上连接有从动皮带轮，洗布刷辊电机上设有主动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮之间连接有皮带。通过上述方案，本实用新型达到了卸料干净，滤布运行摩擦力小，且对滤布磨损小的目的。

技术领域

本实用新型涉及过滤机用卸料领域，具体地说，是涉及一种真空带式过滤机用卸料装置。

背景技术

真空带式过滤机的工作原理：环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行；胶带与真空室滑动接触，当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区；料浆由布料器均匀地布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留而形式滤饼；进入真空的液体经气水分离器排出；随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区；滤布与胶带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸出；卸除滤饼的滤布经清洗后获得；再经过一组支撑辊和纠偏装置后重新进入过滤区。

真空带式过滤机是催化剂裂化催化剂生产装置常用的液固分离设备，其中滤饼卸料装置的设计是否合理，对卸料干净程度、滤布运行摩擦力大小、滤布使用寿命等影响较大；现有真空带式过滤机原有卸料装置为PP材质的刮板卸料现存在的问题有：1.刮板刀面紧贴滤布，滤布运行摩擦力大，影响生产进度； 2.对滤布光滑程度要求高，滤布接头处、补丁处摩擦力更大，且有卡顿现象； 3.滤布经纬线在刮刀铲力作用下，容易断裂、分离，滤布容易损坏或磨损较快。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空带式过滤机用卸料装置，以解决现有真空带式过滤机的卸料装置滤布运行摩擦力大，对滤布要求高，有卡顿现象及易损坏滤布的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空带式过滤机用卸料装置包括取下刮板卸料部件的真空带式过滤机本体，真空带式过滤机本体包括机架和洗布刷辊电机；原刮板两侧的机架上分别焊接有支撑座，支撑座上安装有轴承；两个轴承之间连接有滚刷轴，滚刷轴上安装有毛刷；洗布刷辊电机侧的轴承上连接有从动皮带轮，洗布刷辊电机上设有主动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮之间连接有皮带。

具体地，毛刷螺旋设置在滚刷轴上。

具体地，支撑座上冲铣有条形安装螺孔，轴承通过条形安装螺孔与支撑座连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在真空带式过滤机原刮刀位置安装滚刷轴，轴承安装于过滤机机架上，轴承位置可通过条形安装孔移动，便于调节刷毛与滤布的间距；利用洗布刷辊电机同时作为本实用新型的驱动电机，使本实用新型结构更轻便；更换本实用新型的卸料装置后的使用效果为卸料干净，滤布运行摩擦力小，且对滤布磨损小，完全克服了刮刀或刮板这类现有卸料装置存在的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-真空带式过滤机本体，2-机架，3-洗布刷辊电机，4-支撑座，5-轴承， 6-滚刷轴，7-毛刷，8-从动皮带轮，9-主动皮带轮，10-条形安装螺孔，11-皮带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。