[实用新型]一种电机驱动定方位性能测试装置

说明书

本实用新型公开了一种电机驱动定方位性能测试装置，包括电机座(1)、端盖(2)、深沟球轴承(3)、本体(4)和底座(5)，电机座(1)和端盖(2)依靠电机轴相连，端盖(2)通过螺钉固定与本体(4)连接，本体(4)两端装配有深沟球轴承(3)。该装置接收地面系统发出的控制指令控制电机，电机驱动本体进行旋转，测试驱动电机在高温环境下的旋转性能，是否满足油气井用定方位射孔技术的使用要求。具有实时控制、安装操作方便、不受场地限制和安全性能好等特点。

技术领域

本实用新型属于油田开采领域，涉及定方位射孔方面，为石油射孔电机驱动弹架定方位的装置提供一套新型测试方法与试验装置。

背景技术

定方位射孔技术作为剩余油开采新技术，是通过对下井枪串弹架作调整，实现顺储藏最大主应力方向射孔，以提升射孔穿深效果，达到增产目的。目前，国内主要采用弹架偏重设计，依靠偏重复位原理实现射孔器弹架调整，但实际复位精度并不高，误差范围±10°，为了实现高精度定方位射孔，西安物华巨能爆破器材有限责任公司申报了《油管传输全方位精准控制起爆系统用无线级联通讯枪间测控装置》专利，专利号(ZL201821121766.5)，采用智能控制井下识别技术，判断弹架复位角度偏差，再通过电机驱动二次调整，使复位角度误差趋于0°，以提升定方位射孔精度。该技术将需面临的技术问题是如何模拟井下高温环境电机驱动弹架旋转，并测试电机性能，选配适合功率的电机，为此，一种电机驱动定方位性能测试装置是通过弹架偏重力矩计算出等效偏重块质量，从而简化模型，用简易装置代替整个枪串，以完成地面高温环境下电机性能测试试验。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是：为了解决上述技术问题，依据油气井用定方位射孔技术使用原理，设计开发出一种电机驱动方式的定方位性能测试装置，在一定程度上改善射孔效果，来满足射孔弹沿目的层方向射孔的精细化射孔工艺要求。该项射孔技术中电机定方位驱动方式的电机是否可实现定向驱动还需进一步的验证与测试。该装置可模拟井下高温、低温环境下，测试电机驱动弹架旋转性能，具有方位测量准确、实时控制、安装操作方便、不受场地限制和安全性能好等特点。

本实用新型的技术方案是：一种电机驱动定方位性能测试装置，其特征在于，包括电机座、端盖、深沟球轴承、本体和底座；所述本体两端分别连有深沟球轴承，同时在配有深沟球轴承对应位置处设有底座；本体一端固连有端盖；电机座和端盖通过电机轴相连接，电机位于电机座上。

本实用新型的进一步技术方案是：所述电机座整体为柱状体，柱状体一端沿轴线开有一矩形缺口，另一端沿轴线开有三级阶梯孔，且矩形缺口和三级阶梯孔相互贯通，轴线与柱状体轴线相互重合。

本实用新型的进一步技术方案是：所述端盖整体柱状体，轴向设有二阶阶梯通孔，第一阶梯孔为圆形，其直径与本体柱状体的外径匹配，第二阶梯孔为圆拱形，与电机轴外形匹配，在第一阶梯孔段沿外壁垂直其轴线均布有若干螺钉孔，用于安装螺纹，将端盖固定于本体一端。

本实用新型的进一步技术方案是：所述本体为一体成型件，两端为柱状体，中间具有连接段，且连接段截面为扇形，扇形截面体的圆心与本体轴线重合，直径与本体直径相一致；本体一端沿轴向设有一浅孔，孔形与电机轴外形匹配，浅孔端其圆柱面垂直轴线方向设有若干螺纹孔；本体的两端其中一端柱状体沿轴线在外壁上周向均布若干螺钉孔，端盖与本体通过螺钉连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述端盖开口端套在本体开有螺钉孔的一端，通过螺钉将两者固定。

本实用新型的进一步技术方案是：所述底座与深沟球轴承相接触部分的形状为半圆拱形，且形状与深沟球轴承相匹配。

本实用新型的进一步技术方案是：所述扇形截面体模拟现实中弹架焊接作用配重块，且扇形截面体质量需大于等于1.156kg。

发明效果