[实用新型]一种凸轮轴磨床平面夹爪

说明书

本实用新型涉及一种凸轮轴磨床平面夹爪，包括两个开设有凹槽的滑块、开设有环形槽的油缸拉杆、两个与滑块固定连接的平面夹爪、两个L形拨块，所述的拨块的两边的端部分别放置在环形槽和滑块的凹槽内，并且拨块的端部与环形槽和凹槽的槽内两边的接触面均为弧形，其中一端的弧形放置在环形槽内，所述的拨块两边的交接位置开设有通孔，所述的通孔内安装有拨块销所述的两个平面夹爪与凸轮轴接触。本实用新型的完全消除“打滑”现象，避免产生废品，提高了质量。

技术领域

本实用新型涉及一种凸轮轴磨床平面夹爪。

背景技术

发动机凸轮磨床夹紧驱动有的采用圆弧面夹爪方式，夹爪圆弧表面电镀金刚砂，以增大与工件之间的摩擦力。但金刚砂随着使用会逐渐磨损，同时，毛坯磨削余量不均匀又会导致磨削力不规律变化，在这种情况下，圆弧夹爪与工件之间就会产生相对“打滑”的现象，导致工件坐标系角向零点偏转，致使磨削后的凸轮角向偏差，工件报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种凸轮轴磨床平面夹爪，使用平面夹爪驱动平稳，可提高进给速度，降低生产节拍，提高生产效率；

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种凸轮轴磨床平面夹爪，包括两个开设有凹槽的滑块4、开设有环形槽的油缸拉杆1、两个与滑块4固定连接的平面夹爪5、两个L形拨块2，所述的拨块2的两边的端部分别放置在环形槽和滑块4的凹槽内，并且拨块2的端部与环形槽和凹槽的槽内两边的接触面均为弧形，其中一端的弧形放置在环形槽内，所述的拨块2两边的交接位置开设有通孔，所述的通孔内安装有拨块销3所述的两个平面夹爪5与凸轮轴6接触。

作为本实用新型更优的技术方案，所述的滑块4与平面夹爪5通过螺栓连接。

作为本实用新型更优的技术方案，所述的凸轮轴6的轴径外表面与平面夹爪5接触面为两个平行的平面。

作为本实用新型更优的技术方案，所述的夹爪4的端部开设有平行与端面的凹槽。

有益效果：

1、解决的圆弧夹爪在涂层磨损后后需更换的问题，本实用新型的平面夹爪可永久使用，降低了成本；

2、本实用新型的平面夹爪驱动平稳，可提高进给速度，降低生产节拍，提高生产效率；

3、本实用新型的完全消除“打滑”现象，避免产生废品，提高了质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种凸轮轴磨床平面夹爪结构示意图；

图2为本实用新型的平面夹爪部件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，本实用新型提供一种凸轮轴磨床平面夹爪，包括两个开设有凹槽的滑块4、开设有环形槽的油缸拉杆1、两个与滑块4固定连接的平面夹爪5、两个L形拨块2，所述的拨块2的两边的端部分别放置在环形槽和滑块4的凹槽内，并且拨块2的端部与环形槽和凹槽的槽内两边的接触面均为弧形，其中一端的弧形放置在环形槽内，所述的拨块2两边的交接位置开设有通孔，所述的通孔内安装有拨块销3所述的两个平面夹爪5与凸轮轴6接触。

在一些实施例中，所述的滑块4与平面夹爪5通过螺栓连接。

在一些实施例中，所述的凸轮轴6的轴径外表面与平面夹爪5接触面为两个平行的平面。