[实用新型]一种熔喷模具

说明书

本实用新型公开了一种熔喷模具，包括外壳、一对固接的分流板、固装在一对分流板下部的喷丝板、固装在喷丝板下部的一对气刀板、分别安装在一对分流板外壁的第二进气板、贴合在第二进气板外侧壁的外进气管、穿设在外进气管内的内进气管，一对分流板的结合面配合形成衣架流道，喷丝板的喷孔与衣架流道连通，内进气管通过内进气管的内通孔、外通孔与通槽连通进而与第一缓冲风道、第二缓冲风道、穿孔、间隙配合形成均流风道。本实用新型实现了出料均匀、进气均匀的双重控制，有利于改善产品质量。

技术领域

本实用新型涉及非纺织造布生产设备技术领域，特别是涉及一种熔喷模具。

背景技术

熔喷法非纺织造布的挤出模具是将树脂加热到熔融状态后通过喷头的喷嘴及热气流的牵引将熔融状态的树脂以线丝的形式喷射到收集装置上，利用自身余热互相粘和在一起，形成喷熔非织造布。但采用现有的熔喷模具进行熔喷织布时存在出料不均、进气不均的问题，导致产品质量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种熔喷模具，实现了出料均匀、进气均匀的双重控制，有利于改善产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种熔喷模具，包括外壳、设置在外壳内的一对固接的分流板、固装在一对分流板下部内的喷丝板、固装在喷丝板下部内的一对气刀板、分别安装在一对分流板外壁的第二进气板、分别安装在一对第二进气板外壁的第一进气板、穿设安装在外壳两侧的外进气管、穿设在外进气管内的内进气管，一对所述分流板的结合面配合形成衣架流道，所述喷丝板包括喷孔，所述喷孔通过设置在喷丝板内的导流通道与衣架流道连通，所述第一进气板、第二进气板、分流板上对应设有通槽、第一缓冲风道、第二缓冲风道，所述喷丝板上对称设有两组穿孔，一对所述气刀板内侧部与喷丝板的中心部间留有间隙，所述内进气管外侧管壁上设有多个内通孔，所述外进气管的内侧管壁上设有多个外通孔，所述内进气管通过内通孔、外通孔与通槽连通进而与第一缓冲风道、第二缓冲风道、穿孔、间隙配合形成均流风道。

所述导流通道包括上下依次连通的卡槽、缓流通道和挤出通道，所述缓流通道纵向截面的口径由上而下逐渐减小，所述衣架流道通过由上而下依次嵌设在卡槽内的喷料板、过滤网和喷料板与缓流通道连通。

所述衣架流道包括位于其下部的纵向截面由上而下逐渐变大的缓冲腔。

所述第一进气板外侧壁凹陷形成与外进气管外壁贴合的凹槽，所述凹槽底面凹陷形成通槽。

所述第一缓冲风道包括由第二进气板外侧壁凹陷形成的第一缓冲槽、连接在第一缓冲槽下端的纵向第一连接槽和由第一连接槽内侧壁凹陷形成的间隔分布的第一风孔，所述通槽与第一缓冲槽内外相对设置。

所述第二缓冲风道包括由分流板外侧壁凹陷形成的第二缓冲槽、连接在第二缓冲槽下端的纵向第二连接槽、由分流板底面凹陷形成第三连接槽、间隔分布并连通第二连接槽与第三连接槽的第二风孔，所述第一风孔与第二缓冲槽内外相对设置。

两组所述穿孔分别位于导流通道的两侧，所述气刀板内壁上端面凹陷形成第三缓冲槽，所述第三缓冲槽通过穿孔与第三连接槽连通，所述第三缓冲槽内侧上端与间隙连通。

所述分流板上装有延其长度方向间隔设置的加热棒。

一对所述分流板上固装有进料嘴，所述进料嘴与衣架流道上端连通。

本实用新型的有益效果是：内进气管和外进气管为内外设置，且外通孔与内通孔为内外远离设置，使进入内进气管的气流在外进气管内循环后进入第一进气板，保证进气均匀性；通过第一缓冲槽、第二缓冲槽、第三缓冲槽的设置调节控制进入下一组件的气流流量，进一步改善进气均匀性；通槽、第一缓冲风道、第二缓冲风道、穿孔、间隙的为迂回连通设置，使得进入通槽后的气体经过三次分流后流出，再进一步提升气流的进气均匀性；通过衣架流道的缓冲腔、喷料板、缓流通道的设置使物料熔体均匀喷出，从而保证产品质量。