[实用新型]一种射砂机下料装置

说明书

本实用新型涉及射砂机技术领域，尤其涉及一种射砂机下料装置，包括加砂斗、加砂筒、密封锥体，所述加砂斗设置在所述加砂筒的上方，所述加砂筒内部设置落料锥斗和密封锥板，所述密封锥体与密封锥板将所述加砂筒分隔成上、下两部分，所述加砂筒的侧壁上排气阀门处设有过滤器固定框并通过螺栓固定有过滤器。利用密封锥体实现对加砂筒中芯砂的密封，防止所述加砂筒出现跑砂现象，利用过滤器对所排出的气体进行过滤，防止排气过程中射砂机出现跑砂现象。有效改善了工人的工作环境，杜绝了生产过程中芯砂的浪费。

技术领域

本实用新型涉及射砂机技术领域，尤其涉及一种射砂机下料装置。

背景技术

射砂机的工作原理是将以热固性树脂为粘接剂的芯砂混合料注入加砂筒中，然后底部的射头将芯砂射入芯盒中，压缩空气使其成型，吹入固化气体，芯砂固化成型后脱模，最后移入顶芯工位出芯。目前很多生产工艺都用覆膜砂来代替树脂砂进行制芯，但是覆膜砂的流动性比树脂砂好，也由此在射砂、排气的过程中会出现芯砂泄露即跑砂现象，跑砂不仅影响了工人的工作环境，还大大提高了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种射砂机下料装置，利用该下料装置将芯砂下料至射砂斗中之后，当射砂机进行射砂时，利用密封锥体实现对加砂筒中芯砂的密封，防止所述加砂筒出现跑砂现象。当射砂机进行排气时，利用过滤器对所排出的气体进行过滤，防止排气过程中射砂机出现跑砂现象。有效改善了工人的工作环境，杜绝了生产过程中芯砂的浪费。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种射砂机下料装置，包括加砂斗、加砂筒、密封锥体，所述加砂筒为柱状壳体且其内部被落料锥斗分成上下两部分，所述落料锥斗为锥形漏斗状且其大口朝上、小口朝下，所述落料锥斗的大口与所述加砂筒的内侧壁焊接连接，所述落料锥斗的小口是连接所述加砂筒上下两部分的唯一通道；所述落料锥斗的小口一端连接有密封锥板，所述密封锥板为锥形漏斗状且其大口朝下、小口朝上，所述密封锥板的小口与所述落料锥斗的小口形状一致且通过焊接连接成一体；所述加砂筒的顶部安装有密封气缸，所述密封气缸的活塞杆穿过所述加砂筒的顶部并深入至所述加砂筒内部，所述密封气缸的活塞杆通过螺栓连接有一根密封连杆，所述密封连杆穿过所述密封锥板且在远离所述密封气缸的一端连接有密封锥体，所述密封锥体为形状与所述密封锥板相同的圆台状实体，当所述密封气缸的活塞杆向上收缩时，所述密封锥体的侧壁能够完全贴合在所述密封锥板的内侧壁上；所述加砂筒内部位于所述落料锥斗以下的空间通过位于所述加砂筒底部的排砂口与射砂机的射砂斗连通；所述加砂斗位于所述加砂筒的上方且二者之间通过加砂管道连通，所述加砂管道上设有闸板，所述加砂管道在所述加砂筒侧壁上的管口位置高于所述落料锥斗。

进一步的，所述加砂筒的侧壁上位于所述落料锥斗以下的位置上设有排气管，所述排气管的另一端安装有排气阀门，所述排气阀门远离所述排气管的一侧安装有过滤器固定框，所述过滤器固定框为方框状钣金件且通过短接管与所述排气阀门连接，过滤器通过螺栓固定在所述过滤器固定框远离所述短接管的一侧。

进一步的，所述密封锥体的外表面包有耐磨的软质材料。

进一步的，所述落料锥斗、密封锥体的锥度均大于射砂机内芯砂的静安息角，保证芯砂不会在所述落料锥斗、密封锥体上沉积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当射砂机进行射砂时，利用所述密封锥体实现对所述加砂筒中芯砂的密封，防止所述加砂筒出现跑砂现象。当射砂机进行排气时，利用所述过滤器对所排出的气体进行过滤，防止排气过程中射砂机出现跑砂现象。有效改善了工人的工作环境，杜绝了生产过程中芯砂的浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种射砂机下料装置的正视剖视结构示意图。