[实用新型]一种压制氧氮化硅结合碳化硅专用成型模具

说明书

本实用新型公开了一种压制氧氮化硅结合碳化硅专用成型模具，涉及模具技术领域，为解决现有压制氧氮化硅结合碳化硅专用成型模具功能单一，导致工作效率慢的问题。所述下凹模的上方设置有上凹模，所述下凹模和上凹模的一侧均设置有模座，且模座与下凹模和上凹模均固定连接，所述模座的两端均设置有连接螺栓，且连接螺栓与模座螺纹连接，所述下凹模和上凹模的内部均设置有半圆凹槽，且半圆凹槽与下凹模和上凹模为一体结构，所述下凹模的内壁设置有导槽，且导槽与下凹模为一体结构，所述上凹模的下表面设置有导柱，且导柱与导槽滑动连接。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种压制氧氮化硅结合碳化硅专用成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

但是，现有压制氧氮化硅结合碳化硅专用成型模具功能单一，导致工作效率慢；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种压制氧氮化硅结合碳化硅专用成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压制氧氮化硅结合碳化硅专用成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有压制氧氮化硅结合碳化硅专用成型模具功能单一，导致工作效率慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压制氧氮化硅结合碳化硅专用成型模具，包括下凹模，所述下凹模的上方设置有上凹模，所述下凹模和上凹模的一侧均设置有模座，且模座与下凹模和上凹模均固定连接，所述模座的两端均设置有连接螺栓，且连接螺栓与模座螺纹连接，所述下凹模和上凹模的内部均设置有半圆凹槽，且半圆凹槽与下凹模和上凹模为一体结构，所述下凹模的内壁设置有导槽，且导槽与下凹模为一体结构，所述上凹模的下表面设置有导柱，且导柱与导槽滑动连接。

优选的，所述下凹模和上凹模的两端均设置有半圆开口，且半圆开口与下凹模和上凹模为一体结构。

优选的，所述下凹模和上凹模之间设置有实心柱，且实心柱与下凹模和上凹模均为可拆卸式连接。

优选的，所述上凹模的两侧设置有开口密封圈，所述开口密封圈的一端设置有第一固定螺栓，且开口密封圈通过第一固定螺栓与上凹模螺纹连接。

优选的，所述开口密封圈的另一端设置有第二固定螺栓，且开口密封圈通过第二固定螺栓与下凹模和上凹模均螺纹连接。

优选的，所述下凹模和上凹模的两侧表面均设置有螺栓槽，且螺栓槽设置有三个，所述第一固定螺栓和第二固定螺栓均与螺栓槽螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在下凹模和上凹模之间设置实心柱，在下凹模和上凹模的两端均设置半圆开口，实心柱搭放在半圆开口上，通过下凹模和上凹模挤压稳定实心柱，便于氧氮化硅结合碳化硅成型成空心物品，取下实心柱成型，氧氮化硅结合碳化硅成型成实心物品，一个模具适用两种成型结构，不需要更换模具，提高工作效率。

2、通过在上凹模两侧设置开口密封圈，使用实心柱时，开口密封圈通过第一固定螺栓与上凹模表面的螺栓槽螺纹连接，实现固定，不使用实心柱时，转动开口密封圈通过第二固定螺栓与下凹模表面的螺栓槽螺纹连接，实现半圆开口封闭，保障实心物品正常形成，不需要更换模具的情况下提高工作效率。

附图说明