[实用新型]一种注塑机的进料装置

说明书

本实用新型涉及一种注塑机的进料装置，其包括桶体，桶体内固定有两块第一隔板，两块第一隔板将桶体分隔成储料腔、混合腔和下料腔；储料腔内设有若干第二隔板，第二隔板将储料腔分隔成多个单元腔，上侧第一隔板上设有若干第一出料口；混合腔内设有搅拌组件，下侧第一隔板上设有第二出料口；桶体的底部固定有出料管，出料管上安装有阀门。原料和多种色母能够分别放置在不同的单元腔内，当原料和色母通过第一出料口进入到混合腔内后，搅拌组件将把原料和色母搅匀；当搅匀的原料和色母通过第二出料口进入到下料腔内后，下料腔将向注塑机下料，而搅拌组件能够继续对后续的原料和色母进行搅匀。本实用新型减小了占地面积。

技术领域

本实用新型涉及进料设备的技术领域，尤其是涉及一种注塑机的进料装置。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

在注塑之前，需要先将原料和色母输送至搅拌桶内进行搅匀，再将搅匀的原料和色母通入到注塑机内进行注塑操作。

但是，因原料和色母均是放置在储存桶内的，且有些产品的注塑需要使用多种色母，故注塑机旁常会放置一个原料桶、一个搅拌桶和多个色母桶，占地空间较大，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种注塑机的进料装置，减小了占地面积。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机的进料装置，包括桶体，桶体内固定有两块从上至下依次设置的第一隔板，两块第一隔板将桶体分隔成从上至下依次设置的储料腔、混合腔和下料腔；储料腔内设有若干绕桶体轴线呈周向设置的第二隔板，第二隔板将储料腔分隔成多个单元腔，上侧第一隔板上设有若干对应于单元腔并可开合的第一出料口；混合腔内设有搅拌组件，下侧第一隔板上设有可开合的第二出料口；桶体的底部固定有连通于下料腔的出料管，出料管上安装有阀门。

通过采用上述技术方案，原料和多种色母能够分别放置在不同的单元腔内，当原料和色母通过第一出料口进入到混合腔内后，搅拌组件将把原料和色母搅匀；当搅匀的原料和色母通过第二出料口进入到下料腔内后，下料腔将向注塑机下料，而搅拌组件能够继续对后续的原料和色母进行搅匀。综上所述，本装置仅使用一个桶体即可实现原料和色母的分别储存、搅匀和不间断下料，并减小了占地面积。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌组件包括固定在桶体顶部的驱动电机，驱动电机的输出轴沿桶体轴向延伸，且驱动电机的输出轴上固定有穿设于桶体和上侧第一隔板的转动杆，转动杆的侧壁上固定有若干位于混合腔内的搅拌叶。

通过采用上述技术方案，当驱动电机驱动转动杆旋转时，搅拌叶将对混合腔内的原料和色母进行搅匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储料腔内设有固定筒，固定筒的上下两端分别固定在桶体的顶部内壁上和上侧第一隔板上，转动杆从固定筒内穿过，第二隔板固定在固定筒的外壁上。

通过采用上述技术方案，固定筒使得转动杆在旋转过程中不易碰触到单元腔内的原料和色母，从而减小了转动杆在旋转过程中所遇到的阻力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：位于最下方的所述搅拌叶的底部抵触于下侧第二隔板的上表面。

通过采用上述技术方案，当第二出料口开启后，位于最下方的搅拌叶在旋转时，能够将混合腔内的所有原料和色母均刮入到第二出料口内，使得混合腔内不易残留物料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌叶的表面设有若干供原料颗粒或色母颗粒穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，在搅拌叶搅匀原料和色母的过程中，部分原料和色母将从通孔内穿过，减小了搅拌叶在旋转过程中所遇到的阻力，从而使得搅拌叶不易损坏。