[实用新型]一种塑料件的冷压定型机

说明书

本实用新型公开了一种塑料件的冷压定型机，涉及塑料件加工领域，解决注塑完成后塑料件易变形的问题。其包括有回转工作台、压板以及驱动压板进行动作的压板驱动件，回转工作台上设置有用于接料送料的接送工位以及多个定型作业的定型工位，接送工位和定型工位上对应安装有与需定型塑料件内腔匹配的模具，模具跟随回转工作台转动而在接送工位和各个定型工位按顺序流转；压板位于各个定型工位的上方，并在模具流转至每个定型工位时通过压板驱动件驱动而作下压模具上产品的动作。塑料件产品出厂后形状固定不易再发生变形，提升了塑料件产品的精度，塑料件产品质量提升明显，且整个设备的自动化程度高，定型加工速度快。

技术领域

本实用新型涉及塑料件加工领域，具体是一种塑料件的冷压定型机。

背景技术

现如今，塑料件注塑成型以成为塑料制品加工中常用的成型方法，注塑技术日益成熟，加工产品质量越来越高。然而，在注塑机成型完成后，塑料件从模具中取出时仍然具有一定的温度，由于塑料件的拐角位置上应力过于集中，或者在运输、后期包装过程中对塑料件挤压，均会造成塑料件的变形，导致塑料件质量降低。尤其是对于一些产品精度要求较高的塑料件，甚至会造成产品失效。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种塑料件的冷压定型机，解决注塑完成后塑料件易变形的问题。

本实用新型的技术方案：包括有回转工作台、压板以及驱动压板进行动作的压板驱动件，所述回转工作台上设置有用于接料送料的接送工位以及多个定型作业的定型工位，所述接送工位和定型工位上对应安装有与需定型塑料件内腔匹配的模具，所述模具跟随回转工作台转动而在接送工位和各个定型工位按顺序流转；所述压板位于各个定型工位的上方，并在模具流转至每个定型工位时通过压板驱动件驱动而作下压模具上产品的动作。

采用上述技术方案，在塑料件注塑成型后直接将产品送至接送工位的模具上，后由压板对定型工位进行下压使产品紧贴模具而定型，而且塑料件经定型工位流转而冷却，如此，塑料件产品出厂后形状固定不易再发生变形，提升了塑料件产品的精度，塑料件产品质量提升明显，且整个设备的自动化程度高，定型加工速度快。

本实用新型的进一步设置：模具的四周安装有可活动升降的顶板，所述顶板还连接有驱动顶板动作的顶板驱动气缸，所述顶板在接送工位所在模具送出产品前作升起动作，以抬升模具上的产品与模具分离。

采用上述进一步设置，顶板可以提早将塑料件分离出模具，减少接送工位送出成品困难，便于后期送出产品。

本实用新型的再进一步设置：定型工位具有三个，所述回转工作台每回转90°暂停一次。

采用上述再进一步设置，每个塑料件可以经过三次受压定型，定型效果显著，产品出厂形状变形程度非常低。

本实用新型的再更进一步设置：模具具有多个。

采用上述再更进一步设置，一周期可以定型数个产品，加快定型效率。

本实用新型的再更进一步设置：接送工位上安装有用于接送产品的运料机械手。

采用上述再更进一步设置，运料机械手可以自动运送未定型的塑料件至接送工位上，以及送出接送工位上已定型完成的成品塑料件至后续加工工序中。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型具体实施例的结构示意图二；

其中，回转工作台1，压板2，压板驱动件3，接送工位11，定型工位12，模具4，塑料件5，顶板6，顶板驱动气缸61。

具体实施方式