[实用新型]一种塑料薄膜生产用上料装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料薄膜生产用上料装置，属于塑料薄膜生产领域，包括传送带和进料箱，所述传送带的表面沿长度方向均匀设置有盛放盒，进料箱通过支柱固定在地面上，且进料箱位于传送带的上方，进料箱的顶壁上安装有粉碎装置，进料箱的内壁上安装有多根加热管，进料箱两侧内壁之间转动安装有转轴一，转轴一上对称安装有搅拌结构，进料箱的一侧壁上焊接有固定板，固定板的下表面安装有电机，转轴一的一端贯穿进料箱的侧壁与电机的输出轴连接，且转轴一的一端安装有锥齿轮一；本实用新型设计新颖，对原料可以粉碎、加热熔融，然后再均匀的输送到挤出机内，保证了产品的质量，减轻工作负担，值得推广。

技术领域

本实用新型属于塑料薄膜生产技术领域，具体涉及一种塑料薄膜生产用上料装置。

背景技术

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

在现有技术中，通常通过人工将生产塑料薄膜的原料投放到机器内部进行熔化挤出等操作，较为耗费人力，且人工投料很难控制好投料量，投料较多或较少均会影响生产，薄膜生产的原料形状有很多种，需要先对原料进行粉碎，现有操作时，需要先借助外部装置进行粉碎，增加了中间转运上下料的时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜生产用上料装置，包括传送带和进料箱，所述传送带的表面沿长度方向均匀设置有盛放盒，进料箱通过支柱固定在地面上，且进料箱位于传送带的上方，进料箱的顶壁上安装有粉碎装置，进料箱的内壁上安装有多根加热管，进料箱两侧内壁之间转动安装有转轴一，转轴一上对称安装有搅拌结构，进料箱的一侧壁上焊接有固定板，固定板的下表面安装有电机，转轴一的一端贯穿进料箱的侧壁与电机的输出轴连接，且转轴一的一端安装有锥齿轮一，进料箱一侧壁的底部焊接有支撑板一，支撑板一上转动安装有转轴二，转轴二的顶端安装有锥齿轮二，转轴二的底端安装有凸轮，进料箱底壁的一侧焊接有支撑板二，支撑板二上开设有通孔，通孔内活动设置有活动杆，活动杆的一端连接有挡板，挡板上开设有下料孔，活动杆的另一端连接有推块，活动杆上套装有弹簧。

作为一种优选的实施方式，所述粉碎装置包括粉碎箱、两根粉碎辊和驱动结构，两根粉碎辊对称安装在粉碎箱的两侧内壁之间，驱动结构的输出轴与粉碎辊连接。

采用上述方案，通过驱动结构带动两根粉碎辊转动，可以将原料预先粉碎，减少了转运的时间。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌结构包括搅拌轴和多根搅拌杆，搅拌杆焊接在转轴一上，搅拌杆对称分布在搅拌轴上。

采用上述方案，转轴一两侧的搅拌结构相互配合，可以将粉碎后的原料充分的搅拌混合。

作为一种优选的实施方式，所述锥齿轮二位于锥齿轮一的下方，且锥齿轮二与锥齿轮一啮合。

采用上述方案，锥齿轮一可以带动锥齿轮二转动，从而带动转轴二转动。

作为一种优选的实施方式，所述推块的一侧壁接触凸轮，弹簧位于推块和支撑板二之间。

采用上述方案，利用凸轮的转动，配合弹簧的弹力，使得推块可以左右往复移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种塑料薄膜生产用上料装置通过设置进料箱、粉碎装置、加热管、转轴一、搅拌结构和电机等结构，先通过粉碎装置对原料进行粉碎，再通过加热管对原料加热熔融，搅拌结构可以将原料充分混合均匀，保证了产品的质量；