[实用新型]一种曲轴高精度外圆磨加工装置

说明书

本实用新型公开了一种曲轴高精度外圆磨加工装置，包括工作台；夹持机构；研磨机构，研磨机构包括架体、直线往复组件、移动座、滑轨、驱动电机和打磨辊，所述直线往复组件固设于所述架体，所述架体的内壁设有上限位开关、下限位开关与定位槽，所述上限位开关与所述下限位开关的尾端均固设有螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述定位槽，所述螺纹杆通过螺帽固定于架体，所述直线往复组件的输出端与所述移动座相连，所述滑轨与所述架体固定连接且所述滑轨与所述移动座滑动连接，所述驱动电机与所述移动座固定连接，所述驱动电机的主轴与所述打磨辊相连。可以通过调节限位开关的位置，调节直线往复组件的输出端运动的距离，实现对不同尺寸的曲轴的批量加工。

技术领域

本实用新型涉及曲轴生产设备领域，具体涉及一种曲轴高精度外圆磨加工装置。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。现有技术中，中小型曲轴通常采用取走磨床磨削，然而重型曲轴需要有超大型曲轴磨床来加工，大型的曲轴磨床价格非常高昂，且只有少数大型的企业才能有足够的规模和技术才能加工，难以解决当前国内市场对大型曲轴加工的需求。同时目前的曲轴车削后视采用纱布抛光打磨的，难以控制曲轴被打磨的余量和精度。申请号为201310748365.8的专利文件公开了一种曲轴的主轴颈打磨用机床，包括夹紧机构和打磨机构，直接将曲轴放置机床上，锥形顶针一和锥形顶针二插入曲轴两端的锥形沉孔中，两块夹块夹住曲轴，采用拨杆拨动曲轴旋转打磨曲轴的主轴颈。打磨时沙带牵拉电机带动沙带前进，电机带动安装座沿着滑轨来回滑动，实现沙带对曲轴的主轴颈打磨。打磨曲轴时，直接将曲轴放置在定位支柱一和定位支柱二上，锥形顶针一和锥形顶针二插入曲轴两端的锥形沉孔将曲轴加持避免了后续打磨加持印痕，提高了曲轴的打磨效率，且无需人手工加持固定曲轴，自动化程度高，但是结构较为复杂，制造加工不易。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型的目的是提供一种曲轴高精度外圆磨加工装置，包括工作台；夹持机构，所述夹持机构包括三爪卡盘和顶针，所述三爪卡盘与所述工作台固定连接，所述顶针与所述工作台固定连接，所述顶针与所述三爪卡盘同轴水平设置；研磨机构，所述研磨机构位于所述三爪卡盘和所述顶针之间，所述研磨机构包括架体、直线往复组件、移动座、滑轨、驱动电机和打磨辊，所述直线往复组件固设于所述架体，所述架体的内壁设有上限位开关、下限位开关与定位槽，所述上限位开关给所述直线往复组件的输出端运动到所述上限位开关所指示的上限位时以停止向上运动的信号，所述下限位开关给所述直线往复组件的输出端运动到所述下限位开关所指示的下限位时以停止向下运动的信号，所述上限位开关与所述下限位开关的尾端均固设有螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述定位槽，所述螺纹杆通过螺帽固定于架体，所述直线往复组件的输出端与所述移动座相连，所述滑轨与所述架体固定连接且所述滑轨与所述移动座滑动连接，所述驱动电机与所述移动座固定连接，所述驱动电机的主轴与所述打磨辊相连。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述直线往复组件包括升降气缸，所述升降气缸固设于所述架体的顶部，所述升降气缸的输出端与所述移动座相连。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述架体的内壁设有刻度坐标，所述刻度坐标用于指示所述上限位开关与所述下限位开关的位置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：研磨机构沿被加工的曲轴方向设置有多个。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述移动座上设有若干切削液喷头，所述切削液喷头的出口朝向所述打磨辊。

本实用新型相比现有技术凸出且有益的技术效果是：

1、结构简单，加工制造方便，可以通过调节上限位开关和下限位开关的位置，调节直线往复组件的输出端运动的距离，实现对不同尺寸的曲轴的批量加工。