[实用新型]一种可调节焊管分切装置

说明书

本实用新型公开了一种可调节焊管分切装置，包括工作台、分切机，所述工作台上设有框架，所述框架顶端内表壁上固定连接有液压缸和连接架，所述连接架固定连接有固定块，所述液压缸的伸缩端传动连接有第一连杆，所述固定块固定连接有U型支架，所述U型支架铰接有第三连杆，所述第一连杆通过第二连杆与第三连杆活动连接。本实用新型中，设置的第二电机、转动板、限位块配合，可对完成切割的焊管进行固定，使得切割过的焊管不会掉落至工作台，对台面和焊管本体产生损伤，通过设置液压缸、第一连杆、第二连杆、第三连杆，可使得夹块夹紧已切割焊管，此装置实现了焊管切割自动化，同时焊管切割时不会因抖动撞机切割盘，使用较为方便。

技术领域

本实用新型涉及焊管生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种可调节焊管分切装置。

背景技术

直缝焊管生产线依次包括开卷装置、储料装置、喂料校平装置、辊压成型装置、直缝焊接装置、焊管切割装置和落料装置。工作时，钢带卷在开卷装置上退绕，钢带端头经储料装置送入校平装置校平，然后钢带依次进入辊压成型装置，逐渐被压成管状，然后在直缝焊接装置中对管道拼缝进行焊接，挤压封闭，再由焊管切割装置切割成需要的长度，最后定尺的焊管落在落料装置。切割装置切割焊管时，切割装置的浮动底板先通过锁定机构与焊管固定起来，跟随焊管同步前进，这样刀片在切割焊管时，切割装置与焊管处于相对静止状态，焊管切割后，一般采用人工手动推动钢管，加大了工人劳动强度，同时也容易发生安全事故。

焊管生产过程中，需根据实际需要将焊管切割成不同的长度，传统的切割装置在对焊管进行切割时，为了避免焊管切割过程中抖动撞机切割盘，对切割盘造成损坏，切割时通常需手动对焊管进行夹紧，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决焊管切割过程时需手动对焊管进行夹紧，使用较为不便的问题，而提出的一种可调节焊管分切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调节焊管分切装置，包括工作台、分切机，所述工作台上设有框架，所述框架顶端内表壁上固定连接有液压缸和连接架，所述连接架固定连接有固定块，所述液压缸的伸缩端传动连接有第一连杆，所述固定块固定连接有U型支架，所述U型支架铰接有第三连杆，所述第一连杆通过第二连杆与第三连杆活动连接，所述第三连杆端部固定连接有夹块，所述工作台上固定连接有支撑柱，所述支撑柱上设有第二电机，所述第二电机的输出端传动连接有转动板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台上固定连接有壳体，所述壳体上设有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接主动轮，所述壳体内设有两个转动轴，两个所述转动轴上分别套设有皮带轮一和皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二通过皮带传动连接，所述工作台上设有从动轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台上固定连接有限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动轮套设在转动轴上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压缸的伸缩端贯穿固定块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块上设有与焊管相匹配的凹槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设置的第二电机、转动板、限位块配合，可对完成切割的焊管进行固定，使得已切割的焊管不会掉落至工作台，对台面和焊管本体产生损伤，通过设置液压缸、第一连杆、第二连杆、第三连杆，可使得夹块夹紧已切割焊管，此装置实现了焊管切割自动化，同时焊管切割时不会因抖动撞机切割盘，使用较为方便。