[实用新型]一种连杆模具结构

说明书

本实用新型公开了一种连杆模具结构，包括连杆模具主体，所述连杆模具主体包括下支撑模座和上支撑模座，所述下支撑模座顶部的两侧均设置有支撑导柱，所述上支撑模座底部的两侧均设置有活动导套，且活动导套与支撑导柱滑动连接，所述上支撑模座的底部设置有动模套板，且动模套板的下方设置有母模板。该布线防护机构，设置有冷却水道，冷却水道延伸至公模板和母模板的内部，而且冷却水道连通同一水平线上的两个循环水口，冷却水从其中一个水口进入，再从另一个水口流出，实现循环流动操作，冷却水道则流经下模腔和上模腔的外侧，坯料在成型的过程中会散发出热量，通过冷却水道可以吸收坯料散发出的热量，加快坯料的冷却成型速度。

技术领域

本实用新型涉及连杆模具技术领域，具体为一种连杆模具结构。

背景技术

连杆用于连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓(或螺钉)等组成。连杆组承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的。因此连杆受到压缩、拉伸等交变载荷作用。连杆必须有足够的疲劳强度和结构刚度。疲劳强度不足，往往会造成连杆体或连杆螺栓断裂，进而产生整机破坏的重大事故。若刚度不足，则会造成杆体弯曲变形及连杆大头的失圆变形，导致活塞、汽缸、轴承和曲柄销等的偏磨；

现有的连杆结构是通过模具来进行铸造生产，而传统的生产模具结构十分复杂，生产成本较高，而且连杆的成型效率较低，无法形成快速有效的生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连杆模具结构，以解决上述背景技术中提出的连杆结构是通过模具来进行铸造生产，而传统的生产模具结构十分复杂，生产成本较高，而且连杆的成型效率较低，无法形成快速有效的生产线的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连杆模具结构，包括连杆模具主体，所述连杆模具主体包括下支撑模座和上支撑模座，所述下支撑模座顶部的两侧均设置有支撑导柱，所述上支撑模座底部的两侧均设置有活动导套，且活动导套与支撑导柱滑动连接，所述上支撑模座的底部设置有动模套板，且动模套板的下方设置有母模板，所述母模板和动模套板与上支撑模座通过螺杆连接，所述下支撑模座的上方设置有定模套板，且定模套板的上方设置有公模板，所述公模板和定模套板与下支撑模座通过螺杆连接。

优选的，所述上支撑模座的顶部设置有熔料注口，且熔料注口与上支撑模座通过螺栓连接，所述熔料注口的内部设置有坯料流道，且坯料流道贯穿动模套板延伸至母模板的表面。

优选的，所述定模套板和动模套板的外表面均设置有循环水口，且循环水口的内侧设置有冷却水道。

优选的，所述冷却水道延伸至公模板和母模板的内部，且冷却水道位于公模板和母模板的两侧。

优选的，所述母模板的外表面设置有上模腔，所述公模板的外表面设置有拉杆模型板，且拉杆模型板与公模板通过螺栓连接。

优选的，所述拉杆模型板的外表面设置有内嵌板件，且内嵌板件与拉杆模型板固定连接，所述内嵌板件的外表面设置有下模腔，且下模腔与上模腔贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该布线防护机构，设置有冷却水道，冷却水道延伸至公模板和母模板的内部，而且冷却水道连通同一水平线上的两个循环水口，冷却水从其中一个水口进入，再从另一个水口流出，实现循环流动操作，冷却水道则流经下模腔和上模腔的外侧，坯料在成型的过程中会散发出热量，通过冷却水道可以吸收坯料散发出的热量，加快坯料的冷却成型速度；

该布线防护机构，设置有下模腔和上模腔，在上模腔的四周设置有与内嵌板件的尺寸形状相符合的卡槽，在母模板和公模板贴合后，内嵌板件正好可以嵌入到卡槽中，使内嵌板件表面的下模腔与上模腔组合成一个完整的连杆模腔，而且这样在连杆成型后，母模板脱离公模板后，无需借助顶出机构便可以将制作好的连杆模型取出。

附图说明