[实用新型]一种柜体内支撑条锻件

说明书

本实用新型公开了一种柜体内支撑条锻件，包括主支杆，所述主支杆一端连接有转轴，所述转轴两侧分别连接有第一副支杆和第二副支杆，所述第一副支杆和第二副支杆与转轴活动连接，所述第一副支杆和第二副支杆一侧表面与主支杆之间固定连接有支撑弹簧，所述第一副支杆和第二副支杆外表面两侧均设置有外安装板，所述第一副支杆和第二副支杆内表面设置有滑槽，所述外安装板一侧表面连接有若干滑块，若干所述滑块与滑槽位置相适应，且滑块与滑槽滑动配合，所述外安装板外表面安装有固定块。该支撑条锻件设置两组副支杆，两组副支杆分别利用支撑弹簧于主支杆进行支撑固定，形成两组三角支撑结构，于柜体内使用的支撑稳定性更强。

技术领域

本实用新型涉及支撑锻件技术领域，具体为一种柜体内支撑条锻件。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件的使用特点包括：①重量范围大，有小到几克至大到几百吨，②比铸件质量高，锻件的力学性能比铸件好，能承受大的冲击力作用和其他重负荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用锻件，③对于高碳化物钢而言，锻件比轧材质量好，如高速钢轧材只有经过改锻后才能满足使用要求，特别是高速钢铣刀必须进行改锻，④重最轻，在保证设计强度的前提下，锻件比铸件的重量轻，这就减轻了机器自身的重量，对于交通工具、飞机、车辆和字宙航撩器械有重要的意义，⑤节约原材料，例如汽车上用的静重17kg的曲轴，采用轧材切削锻造时，切屑要占曲轴重量189％，而采用模锻时，切屑只占30％，还缩短机加工工时1/6，精密锻造的锻件，不仅可节约更多的原材料，而且也可节约更多的机加工工时，⑥生产率高，例如采用两台热模锻压力机模锻径向止推轴承，可以代替30台自动切削机床，采用顶锻自动机生产M24螺母时，六轴自动车床生产率的17.5倍，⑦自由锻造灵活性大，因此，一些修造厂中广泛地采用锻造方法生产各种配件，锻件也适用于柜体内的支撑防护；

目前的用于柜体的支撑条锻件使用适应性不足，其安装调节性能差，难以匹配多类柜体的安装环境，并且单组的支撑配合结构稳定性受到影响，存在一定的使用局限性。为此，我们提出一种柜体内支撑条锻件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柜体内支撑条锻件，以解决上述背景技术中提出的目前的用于柜体的支撑条锻件使用安装调节性能差，难以匹配多类柜体的安装环境，并且单组的支撑配合结构稳定性受到影响等的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柜体内支撑条锻件，包括主支杆，所述主支杆一端连接有转轴，所述转轴两侧分别连接有第一副支杆和第二副支杆，所述第一副支杆和第二副支杆与转轴活动连接，所述第一副支杆和第二副支杆一侧表面与主支杆之间固定连接有支撑弹簧，所述第一副支杆和第二副支杆外表面两侧均设置有外安装板，所述第一副支杆和第二副支杆内表面设置有滑槽，所述外安装板一侧表面连接有若干滑块，若干所述滑块与滑槽位置相适应，且滑块与滑槽滑动配合，所述外安装板外表面安装有固定块。

优选的，所述第一副支杆和第二副支杆一端均设置有固定扣。

优选的，所述第一副支杆和第二副支杆内部均安装有内加强筋。

优选的，所述第一副支杆和第二副支杆均包括有两组支块，两组所述支块之间连接有伸缩轴。

优选的，所述滑块一侧表面与滑槽之间连接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该支撑条锻件设置两组副支杆，两组副支杆分别利用支撑弹簧于主支杆进行支撑固定，形成两组三角支撑结构，于柜体内使用的支撑稳定性更强；

本实用新型第一副支杆和第二副支杆外表面均连接外安装板，外安装板利用一侧连接的滑动配合结构可进行横向移动，以调整该支撑条锻件的安装位置，使用灵活度更高。

附图说明

图1为本实用新型一种柜体内支撑条锻件的正视图；