[实用新型]一种新型用于塑料外壳涂装生产的喷涂机

说明书

本实用新型公开一种新型用于塑料外壳涂装生产的喷涂机，包括旋转电机和接线盒，所述接线盒安装在旋转电机的上端圆周外壁上，所述旋转电机的左端连接有高压生成室，通过在喷嘴导管上增设防脱落装置，防脱落装置主要由呈半圆弧形结构的上半夹环与下半夹环组成，当高压软管套置在喷嘴导管的左端外部并使得高压软管挤压限位挡环左端外壁上的密封垫圈时，能够将上半夹环与下半夹环向内侧合拢，使得上半夹环与下半夹环夹紧在定位卡环的外侧，从而将高压软管固定包夹防止高压软管向外侧滑动而从喷嘴导管上脱落，从而提高高压软管与喷嘴导管之间的连接稳定性，使设备能够在高压使用要求下完成喷涂加工作业，提升设备的安全性，避免材料的浪费。

技术领域

本实用新型属于涂装生产相关技术领域，具体涉及一种新型用于塑料外壳涂装生产的喷涂机。

背景技术

喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。雾化发生源因不同类型、喷涂机而异：空气喷涂机的雾化发生源由空气压缩机、输气管、空气油水分离器、贮气罐组成；无空气喷涂机雾化发生源由动力源、高压泵组成；静电喷涂机的雾化发生源由高频高压静电发生器组成。主要分为空气喷涂机、高压无气喷涂机、空气辅助无气喷涂设备、低流量中等压力喷涂设备、无空气喷涂机和静电喷涂机。

现有的用于塑料外壳涂装生产的喷涂机技术存在以下问题：传统用于塑料外壳涂装生产喷涂机上的高压软管与喷嘴导管采用螺纹旋转固定的方式固定，由于油漆具有一定的润滑性使得高压软管与喷嘴导管螺纹固定效果降低，使得两者之间的连接稳定性较差，而当设备在高压喷涂加工作业时，高压软管时常出现脱落的情况，从而造成材料的浪费，同时对环境造成影响，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型用于塑料外壳涂装生产的喷涂机，以解决上述背景技术中提出的传统用于塑料外壳涂装生产喷涂机上的高压软管与喷嘴导管采用螺纹旋转固定的方式固定在高压喷涂加工作业时高压软管时常出现脱落问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型用于塑料外壳涂装生产的喷涂机，包括旋转电机和接线盒，所述接线盒安装在旋转电机的上端圆周外壁上，所述旋转电机的左端连接有高压生成室，所述高压生成室的上端连接有集中室，所述集中室的左端外壁上设置有喷嘴导管，所述喷嘴导管的左端外部套接有高压软管，所述喷嘴导管与高压软管之间通过防脱落装置固定连接，所述防脱落装置上设置有上半夹环，所述上半夹环的下侧设置有下半夹环，所述上半夹环与下半夹环的前后两端设置有固定翘脚，所述上半夹环与下半夹环的右端外壁上连接有转向杆，所述转向杆与喷嘴导管之间通过活动夹座固定连接，所述高压软管靠近右端的圆周外壁上设置有定位卡环，所述喷嘴导管靠近左端的圆周外壁上设置有限位挡环，所述限位挡环的左端外壁上设置有密封垫圈，所述旋转电机通过外部电源电性连接。

优选的，所述高压生成室与旋转电机的下侧设置有设备支架，所述高压生成室与设备支架之间通过固定前支座固定连接，所述旋转电机与设备支架之间通过固定后支座固定连接，所述设备支架的右端前后两侧设置有轮胎，所述设备支架的右侧上端连接有推把。

优选的，所述喷嘴导管的左端横向插入到高压软管的右端内部，所述高压软管的圆周外壁直径等于限位挡环的圆周外壁直径。

优选的，所述上半夹环与下半夹环均呈半圆弧形结构，所述上半夹环与下半夹环的圆周内壁直径小于定位卡环的圆周外壁直径。

优选的，所述转向杆呈L型结构，所述转向杆的右端通过轴杆与活动夹座固定连接，所述活动夹座通过焊接的方式固定在喷嘴导管的上下两端圆周外壁上。

优选的，所述固定翘脚上设置有对位螺孔，所述上半夹环与下半夹环之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述喷嘴导管、防脱落装置与高压软管的圆心横向在一条直线上。

与现有用于塑料外壳涂装生产的喷涂机技术相比，本实用新型提供了一种新型用于塑料外壳涂装生产的喷涂机，具备以下有益效果：