[实用新型]一种防止原料堵塞渗透气化膜的预处理装置

说明书

本实用新型公开了一种防止原料堵塞渗透气化膜的预处理装置，本实用新型涉及渗透气化膜技术领域，罐体的内部设有第一搅扇叶、第二搅扇叶和第三搅扇叶，第一膜管、第二膜管和第三膜管的外部均连接有罐体的内壁，循环管的另一端连接有罐体的内部，丝杆的为外部滚动连接有挤压搅扇叶的内部，丝杆的底部固定连接有挤压膜管的顶部，挤压膜管的外部连接有副击碎仓的内部，副击碎仓的底部固定连接有增压泵的进料孔，增压泵的出料孔通过管道连接有罐体的顶，在扇叶的密度比为1∶2∶3的情况下，使原料被搅拌成不同的大小，挤压搅扇叶把挤压膜管上方的捏合原料压碎，在启动增压泵把搅拌后原料通过管道送进入罐体内部从新搅拌。

技术领域

本实用新型涉及渗透气化膜技术领域，具体为一种防止原料堵塞渗透气化膜的预处理装置。

背景技术

渗透气化膜分离技术在解决能源紧张、资源短缺、环境污染等方面起到重要的作用，已经在能源、电子、石化、食品、医药、重工业和环境保护等各个领域发挥重要作用。渗透气化膜，膜组件中流出的渗余物可以是纯度较高的透过速率较慢的组分的产物。对于一定的混合液来说，渗透速率主要取决于膜的性质。釆用适当的膜材料和制造方法可以制得对一种组分透过速率快，对另一组分渗透速率相对很少，甚至接近零的膜，因此渗透汽化过程可以高效的分离液体混合物。

目前使用的渗透汽化膜设备，在设备使用时，罐体内部的上方原料经常会距离渗透汽化膜远过远，原料在罐体内部的上方发生结晶，过滤时为原料内部的晶体物质直径过大，使渗透汽化膜的两侧出现薄厚不均的原料膜，让渗透汽化膜堵塞，降低渗透汽化膜的渗透性，提高了渗透汽化膜的渗透时间，为此，本领域的技术人员提出了一种防止原料堵塞渗透气化膜的预处理装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止原料堵塞渗透气化膜的预处理装置，解决了渗透汽化膜的两侧出现薄厚不均的原料膜从而让渗透汽化膜堵塞的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防止原料堵塞渗透气化膜的预处理装置，包括罐体，所述罐体的内部固定连接有搅拌击碎结构的外部，所述罐体的外部固定连接有循环击碎结构的一侧，所述搅拌击碎结构包括电机，所述电机的底部通过固定块固定连接有罐体的顶部，所述电机的输出轴一端固定连接有传动杆的顶部，所述传动杆的底部贯穿罐体的顶部，且通过固定块固定连接有罐体的内部，所述罐体的内部设有第一搅扇叶、第二搅扇叶和第三搅扇叶，所述第一搅扇叶的底部设有第一膜管，所述第二搅扇叶的底部设有第二膜管，所述第三搅扇叶的底部设有第三膜管，所述第一膜管、第二膜管和第三膜管的外部均固定连接有罐体的内壁。

所述循环击碎结构包括副击碎仓，所述副击碎仓一侧的底部固定连接循环管的一端，所述循环管的另一端固定连接有罐体的内部，所述副击碎仓的顶部固定连接有挤压电机的底部，所述挤压电机的输出轴固定连接有丝杆的一端，所述丝杆的为外部滚动连接有挤压搅扇叶的内部，所述丝杆的底部固定滚动连接有挤压膜管的顶部，所述挤压膜管的外部固定连接有副击碎仓的内部，所述副击碎仓的底部固定连接有增压泵的进料孔，所述增压泵的出料孔通过管道连接有罐体的顶部。

优选的，所述电机的一侧设有顶盖，所述顶盖的一侧通过销钉活动连接罐体的外顶部，所述罐体内壁的底部固定连接有料斗的外部，所述料斗的顶部固定连接有渗透汽化膜的外部，所述料斗的底部通过管道固定连接出料管的一端，所述出料管的另一端贯穿罐体的外壁，所述出料管的外部固定连接有开关阀门的内部，所述罐体和挤压电机的底部固定连接有支架的顶部。

优选的，所述第一搅扇叶、第二搅扇叶和第三搅扇叶的扇叶密度比为1∶2∶3，所述第一膜管、第二膜管和第三膜管筛孔直径大小比为1∶0.5∶0.1。

优选的，所述第三膜管的筛孔直径大于渗透汽化膜的漏孔直径。

优选的，所述循环管的一端距离第一膜管、第二膜管和第三膜管底部的距离比为1∶0.5∶0.1。

优选的，所述挤压膜管的筛孔直径与第一膜管的筛孔直径大小一致。