[实用新型]一种用于电解金属锰片的除杂装置

说明书

本申请提供一种用于电解金属锰片的除杂装置，包括动力装置、研磨装置和集料装置；所述研磨装置包括套筒以及位于套筒内部的研磨筒，所述套筒为两端开口的结构，所述套筒侧壁上设有可以打开和关闭的第一进料口，所述套筒底部设有第一出料口；所述研磨筒为两端封闭的结构，其筒壁上设有若干筛孔，所述研磨筒上与套筒第一进料口对应位置设有可以打开和关闭的第二进料口；所述套筒固定不动，所述研磨筒的一端与动力装置相连，所述集料装置位于所述第一出料口的下方。本申请的除杂装置及应用该装置的方法能将Mg含量高的粒子锰从电解金属锰片上剥离，可快速高效降低电解金属锰片Mg含量，将脱落下来的锰粒子进行简单的酸洗即可有效降低锰粒子中的Mg含量。

技术领域

本实用新型属于金属锰加工技术领域，具体涉及一种用于电解金属锰片的除杂装置。

背景技术

国内外普遍采用在碳酸锰矿中加入浓硫酸，将锰酸性浸出，再对硫酸锰溶液进行处理，然后在电解槽中进行电解金属锰片的生产。在电解金属锰片的生产过程中，杂质元素Mg²⁺不断富集，并产生硫酸铵镁结晶。随着电解的进行，在电解金属锰片的表层上，颗粒状金属粒子锰夹杂着大量的硫酸铵镁结晶物不断生长，导致粒子锰中Mg含量非常高，有时至高达350ppm，而剥离粒子锰的电解金属锰片Mg含量仅为120ppm左右。

电解金属锰厂在生产电解金属锰片时，会产生大量的粒子锰，而这些粒子锰Mg杂质含量高，无法与低Mg杂质含量的电解金属锰片共同供给下游企业使用，只能作为低端产品出售，造成电解金属锰的综合利用率低。

同时，依据《GB/T 21836-2008软磁铁氧体用四氧化三锰》文件，Mg是四氧化三锰中需要控制的有害杂质元素。当电解金属锰片用于生产软磁铁氧体用四氧化三锰时，由于没有将粒子锰从电解金属锰片上剥离，粒子锰中的Mg²⁺很快在循环水中达到工艺允许的临界浓度值，导致生产过程中需要不断补充纯净水，使用水量增加，形成较大的生产成本。

发明专利CN 108217743A公布了一种用金属锰片制备硫酸锰的方法及其制得的产品，其方法步骤如下：其特征是:其方法步骤如下：第一步：以金属锰片为原料，加硫酸浸出后，调成浓度为300g/L～600g/L的硫酸锰溶液，静置；第二步：将硫酸锰溶液冷却至室温，析出硫酸钙、硫酸镁晶体，过滤；第三步，一次结晶：用热源加热第二步得到的滤液，蒸发水分，使硫酸锰浓度浓缩到600g/L～800g/L，静置，析出硫酸锰晶体，用离心机把析出的硫酸锰晶体离心脱水甩干；第四步，二次结晶：用去离子水溶解第三步脱水甩干的硫酸锰晶体，调成浓度为300g/L～600g/L的硫酸锰溶液，用热源加热，使硫酸锰浓度浓缩到600g/L～

800g/L，静置，析出硫酸锰晶体，用离心机把析出的硫酸锰晶体离心脱水甩干；第五步，三次结晶：用去离子水溶解第四步脱水甩干的硫酸锰晶体，调成浓度为300g/L～600g/L的硫酸锰溶液，用热源加热，使硫酸锰浓度浓缩到600g/L～800g/L，静置，析出硫酸锰晶体，用离心机把析出的硫酸锰晶体离心脱水甩干，将脱水后的硫酸锰烘干，即得本发明产品。对比文件中的处理方式为化学除杂，是将金属锰片加硫酸浸出后，调制成硫酸锰溶液，然后将硫酸锰溶液冷却结晶后析出硫酸钙和硫酸镁晶体后过滤，没有使用任何除杂装置除杂。

实用新型内容

为了克服现有技术中的问题，本申请提供一种将Mg含量高的粒子锰从电解金属锰片上剥离的除杂装置和对除杂装置剥离的粒子锰进行酸洗的方法，以降低电解金属锰片中Mg杂质含量，提高电解金属锰的利用率，增加四氧化三锰生产企业的循环水利用次数，节约水资源，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：