[实用新型]一种拉包模具柔性卸料机构

说明书

本实用新型公开了一种拉包模具柔性卸料机构，包括卸料装置、压料装置和回顶装置，所述卸料装置包括固定安装在模具上模的卸料板和固定安装在所述卸料板后面的卸料氮气弹簧，所述压料装置包括上模料带压料器和料带防摆器，所述回顶装置包括在下模平衡位置处增加四处回顶缓冲氮气弹簧和在上模对应处增加的四处弹簧顶块。本实用新型将传统的下模安装刚性卸料板改为上模装活动式卸料板，并用氮气弹簧作为卸料力来源，通过柔性卸料方式达到拉包卸料的作用。

技术领域

本实用新型涉及模具卸料技术领域，具体涉及一种拉包模具柔性卸料机构。

背景技术

随着汽车行业的高速发展，各大主机厂和零部件厂对产品生效率需求越来越快，产品质量要求越来越高，成本要求越来越低，只有在模具工装上做不断的创新，才能跟上汽车行业的发展。传统的拉包模具生产中存在着一系列的问题：1.模具在上机生产时，人工穿料带不能用眼睛观察(连续模自动化生产，需首先满足人工先将料带走完全序模具)，靠人工手摸索，严重浪费生产时间和人力成本；2.消除模具在连续生产时，操作员视线被阻挡，不能观察模具生产的稳定性；3.消除模具在生产过程中，拉包冲头突然拉伤、卡料、不能线上维修，节约模具生产时间；4.减轻模具维修时的不便，传统拉包模具卸料为刚性卸料板卸料，刚性卸料板在下模固定安装，拆装极为不便。

因此，为解决以上问题，需要一种克服现有不足之处的拉包模具柔性卸料机构，能够消除人工首次穿料时的视线阻挡，提高模具生产稳定性；在人工维修与保养拉包模具时，能够减少人工拆装时间，能够提高生产效率，降低人力成本，减少翻模、卸模频次。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的消除人工首次穿料时的视线阻挡，能够减少人工拆装时间，减少翻模、卸模频次提高生产效率和模具生产稳定性的拉包模具柔性卸料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种拉包模具柔性卸料机构，包括卸料装置、压料装置和回顶装置，所述卸料装置包括固定安装在模具上模的卸料板和固定安装在所述卸料板后面的卸料氮气弹簧，所述卸料氮气弹簧和所述卸料板均匀分布于模具的中轴线上，所述压料装置包括上模料带压料板和料带防摆器，所述料带防摆器固定安装在所述上模料带压料板内侧，所述回顶装置包括在下模平衡位置处增加四个回顶缓冲氮气弹簧和在上模对应所述回顶缓冲氮气弹簧处增加的四个弹簧顶块。这样，在使用拉包模具柔性卸料机构时，能够能够消除人工首次穿料时的视线阻挡，提高模具生产稳定性；在人工维修与保养拉包模具时，能够减少人工拆装时间，能够提高生产效率，降低人力成本，减少翻模、卸模频次。

进一步，所述卸料板上设置有通孔。利用所述通孔，可以让拉包顺利的进行。

进一步，所述卸料氮气弹簧通过工作挂钩限位，所述卸料氮气弹簧的施力端作用在所述卸料板上，所述回顶缓冲氮气弹簧的力量大于所述卸料氮气弹簧的力量。利用所述回顶缓冲氮气弹簧和所述卸料氮气弹簧的弹力差，能够使拉包和卸料顺利进行，达到柔性卸料的作用。

进一步，所述料带防摆器呈T形设置。T形设置能够使所述料带防摆器更加稳定，从而有效防止料带1的变形和拉扯。

进一步，所述回顶缓冲氮气弹簧通过螺栓固定安装在下模上。通过螺栓的方式连接，能够使回顶缓冲氮气弹簧更加稳固。

进一步，所述上模料带压料板设置在卸料板两侧。通过设置两侧的所述上模料带压板能够使料带的固定更加稳定可靠，有效防止料带的变形和拉扯。

综上所述，本装置可以更好的消除人工首次穿料时的视线阻挡，能够减少人工拆装时间，减少翻模、卸模频次提高生产效率和模具生产稳定性的拉包模具柔性卸料机构。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的拉包模具柔性卸料机构的下模俯视图。