[实用新型]圆盘类零件用热处理装置

说明书

本实用新型公开了一种圆盘类零件用热处理装置，包括热处理台面，所述热处理台面上设置有安装座，所述安装座上安装有用于圆盘类零件淬火且呈螺旋状的涡流加热器，所述涡流加热器上方设置有用于存储圆盘类零件的放料斗，所述涡流加热器下方设置有用于推送热处理后圆盘类零件的卸料组件，且所述卸料组件与所述热处理台面上表面滑动接触，本实用新型结构设计合理，通过向涡流加热器内放入待处理圆盘类零件进行快速加热和保温，随后配合卸料组件能够快速逐个地将圆盘类零件卸载，不仅降低了工作人员的工作量，同时也大大提高了圆盘类零件的热处理效率。

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及一种圆盘类零件用热处理装置。

背景技术

淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

但是现有圆盘类零件在进行热处理过程中，多需要人为进行上料和卸料，不仅增加了操作人员的工作量，同时也降低了圆盘类零件的热处理效率，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种圆盘类零件用热处理装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种圆盘类零件用热处理装置，目的在于能够实现圆盘类零件的自动上料和卸料，减少操作人员的工作量，同时提高圆盘类零件的热处理效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种圆盘类零件用热处理装置，包括热处理台面，所述热处理台面上设置有安装座，所述安装座上安装有用于圆盘类零件淬火且呈螺旋状的涡流加热器，所述涡流加热器上方设置有用于存储圆盘类零件的放料斗，所述涡流加热器下方设置有用于推送热处理后圆盘类零件的卸料组件，且所述卸料组件与所述热处理台面上表面滑动接触。

优选地，上述圆盘类零件用热处理装置中，所述放料斗设置成圆台面状。

基于上述技术特征，放料斗设置成圆台面状，便于待处理的圆盘类零件顺利进入到涡流加热器内。

优选地，上述圆盘类零件用热处理装置中，所述安装座前侧设置有用于观察圆盘类零件热处理进程的观察窗。

基于上述技术特征，观察窗的设置，便于直观地对圆盘类零件热处理进程进行观察，便于进行相关的热处理操作。

优选地，上述圆盘类零件用热处理装置中，所述卸料组件包括安装板，所述安装板上平行设置有两根定位杆，所述定位杆上滑动设置有推板，所述推板上设置有用于容纳圆盘类零件的输送槽，且所述输送槽顶端进行倒角处理，所述推板上螺纹安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆端部穿过所述安装座并传动连接有驱动电机。

基于上述技术特征，在驱动电机的驱动下，驱动丝杆转动，与驱动丝杆螺纹连接的推板由于受到定位杆的限位作用而不能随驱动丝杆一起转动，推板只能沿着驱动丝杆长度方向进行移动，配合输送槽能够对完成热处理工艺的圆盘类零件进行逐个输送，实现快速卸料。

优选地，上述圆盘类零件用热处理装置中，所述驱动丝杆采用往复丝杆。

基于上述技术特征，驱动丝杆采用往复丝杆，通过驱动电机的单向传动即可实现推板的往复运动，实现了圆盘类零件的循环卸料。

优选地，上述圆盘类零件用热处理装置中，所述热处理台面上设置有若干排安装槽，所述安装槽内活动安装有用于输送热处理后圆盘类零件的输送滚轮。

基于上述技术特征，活动设置的输送滚轮，能够实现圆盘类零件的滑动支撑，减小圆盘类零件与热处理台面之间的磨损。

本实用新型的有益效果是：