[实用新型]一种成型机后压辊装置

说明书

本实用新型涉及一种成型机后压辊装置，属于轮胎加工设备技术领域。包括涡轮箱及与蜗轮箱的蜗轮轴相连接的转臂，转臂包括与蜗轮轴相连接的底座，底座一端设有垂直向上延伸的中空柱形臂，底座与柱形臂为一体结构，柱形臂内安装有转轴，转轴顶部位于柱形臂外部且安装有压辊轴，压辊轴通过轴承连接有压辊，转轴底部位于柱形臂外部且安装有靠轮连杆，靠轮连杆连接有靠轮，转臂上安装有用于驱动转轴转动的活塞机构。本实用新型结构简捷实用，滚压效果好，提高轮胎质量。

技术领域

本实用新型涉及一种成型机后压辊装置，属于轮胎加工设备技术领域。

背景技术

成型机的后压辊用于将轮胎胎胚各层贴合后辊压，使贴合的各层能紧密的结合在一起，同时也用于将帘布正包的滚压和上钢圈后反包帘布的压合。现在由于对轮胎质量要求越来越高，对后压辊的工作要求也相对较高，既要实现多种压合功能，同时压合时需要将物料压实压牢，不能出现有气泡，漏压等现象。尤其是上钢圈后反包帘布的压合的好坏，直接对轮胎质量有相当的影响。现有的成型机后压辊装置结构繁琐，压实压牢效果差。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种结构简捷实用，滚压效果好，提高轮胎质量的成型机后压辊装置。

一种成型机后压辊装置，其特殊之处在于包括涡轮箱1及与蜗轮箱1的蜗轮轴2相连接的转臂3，转臂3包括与蜗轮轴2相连接的底座14，底座14一端设有垂直向上延伸的中空柱形臂16，底座14与柱形臂16为一体结构，柱形臂16内安装有转轴4，转轴4顶部位于柱形臂16外部且安装有压辊轴5，压辊轴5通过轴承连接有压辊6，转轴4底部位于柱形臂16外部且安装有靠轮连杆7，靠轮连杆7连接有靠轮8，转臂3上安装有用于驱动转轴4转动的活塞机构；

所述活塞机构包括壳体15及开设于壳体15内的腔室9，腔室9内设有活塞10，活塞10连接有齿条11，齿条11啮合有齿轮12，转轴7安装于齿轮12的圆心上；

所述蜗轮箱1通过固定板10连接有型板17，型板17位于蜗轮箱1上方且与蜗轮箱1上表面相平行，靠轮8与型板17侧壁相接触；

所述齿条11外部套设有弹簧13，弹簧13底部与活塞10相接触，顶部与腔室9顶壁相接触；

所述压辊6为杯型压辊。

本实用新型的成型机后压辊装置结构简单，调整方便，通过涡轮箱带动转臂转动，由于转轴安装于转臂内，转轴会与转臂一起转动，压辊通过轴承连接压辊轴，因此压辊可以转动。同时转臂转动的时候（带动转轴转的同时）转轴底部的靠轮根据型板的形状，使转轴转动到不同的位置，从而带动压辊在不同的位置有不同的角度。综上所述，本实用新型结构设计巧妙，滚压的过程中能有效的赶走气泡，能将贴合的各层料紧密压实，滚压效果好，提高轮胎质量。

附图说明

图1 ：本实用新型一种成型机后压辊装置的结构示意图1；

图2：本实用新型一种成型机后压辊装置的结构示意图2；

图3：本实用新型一种成型机去掉转臂、壳体后的结构示意图；

图4：齿条、齿轮、弹簧、腔室、转轴的结构示意图。

图中： 1、蜗轮箱； 2、蜗轮轴； 3、转臂； 4、转轴；5、压辊轴；6、压辊；7、转轴；8、靠轮；9、腔室；10、活塞；11、齿条；12、齿轮；13、弹簧；14、底座；15、壳体；16、柱形臂；17、型板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。