[实用新型]一种新型塑料发泡挤出成型装置

说明书

本实用新型公开一种新型塑料发泡挤出成型装置，包括：发泡装置和压料成型装置；发泡装置包括基座，支撑架，进料箱和机筒；机筒底面设置若干个支撑架；支撑架的底面与基座固定连接；机筒为圆柱状结构；机筒包括进料管道，电热板，旋转电机，螺杆和挤出块；进料管道设置于机筒顶面，且连通进料箱与机筒的内腔；电热板固定设置于机筒的内壁中；机筒两侧均开设有中轴孔，一侧安装有螺杆，另一侧安装有挤出块；旋转电机的输出轴与螺杆伸出端固定连接；挤出块与压料成型装置连通。本实用新型其塑料挤出搅拌的同时进行熔融加热旋转，且直接对接压料装置，完成压料，无需中间运送过程。结构简单，节省生产成本，塑料发泡气孔分布均匀，提升塑料发泡质量。

技术领域

本实用新型涉及塑料发泡挤出成型技术领域，特别是涉及一种新型塑料发泡挤出成型装置。

背景技术

传统塑料挤出机在生产前，需要首先将塑料颗粒进行熟化，熟化完成后再将塑料原料进行高热发泡，完成高热发泡后再运送至塑料挤出机旁的料仓供挤出生产之用，工序繁杂跨度大，为粗放式生产，严重影响了生产效率。

鉴于以上缺陷，实有必要设计一种新型塑料发泡挤出机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现在塑料挤出搅拌的同时进行熔融加热旋转，提升发泡质量，且直接对接压料装置，完成压料，无需中间运送过程。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种新型塑料发泡挤出成型装置，其特征在于，包括：

发泡装置和压料成型装置；所述发泡装置包括基座，支撑架，进料箱和机筒；所述机筒底面固定设置若干个支撑架；所述支撑架的底面与所述基座固定连接；

所述机筒为圆柱状结构；所述机筒包括进料管道，电热板，旋转电机，螺杆和挤出块；所述进料管道设置于所述机筒顶面，且连通进料箱与所述机筒的内腔；所述电热板固定设置于所述机筒的周向内壁中；所述机筒两侧均开设有中轴孔，一侧安装有所述螺杆另一侧安装有挤出块；所述旋转电机的输出轴与所述螺杆伸出端固定连接；所述挤出块与所述压料成型装置连通；

所述基座上安装有加热控制器；所述加热控制器与所述电热板电性连接。

优选的，所述电热板可以加热将塑料熔融推进螺杆在电机的驱动下带动熔融塑料旋转式向前推进，推进过程中，熔融塑料在多次经过通孔时被连续分解，熔融叶片上形成大量微细气泡并均匀分布于熔融叶片上，熔融叶片将经过出料口并在挤出块上脱落。其结构简单，节省生产成本，发泡上气孔分布均匀，提升塑料发泡质量。

所述螺杆上螺旋式缠绕若干组螺旋叶片；所述螺旋叶片上周向开设有若干个通孔；所述通孔的半径为0.3-0.5mm。

所述电热板外侧设置有一层隔热板。

优选的，所述隔热板防止热量散发，一部分是为了保存机筒内的热量，另外防止热量通过向外散发流失且造成操作环境炎热。

所述挤出块与所述机筒中轴孔对应位置开设有挤出孔；所述挤出孔的出孔端正对所述压料成型装置；

所述压料成型装置包括上支架，下支架，压缩块，气缸和压料箱；所述下支架上固定安装有若干个压缩块，所述下支架通过所述压缩块与所述上支架固定连接；所述上支架与所述下支架之间限定有所述压料箱，且所述压料箱固定设置于所述上支架的底面；所述下支架的一侧固定连接有所述气缸。

所述上支架还设置有滑轨，滑块，控制电机，压辊和控制器；所述上支架的上部固定设置有滑轨；所述滑轨设置有两条，设置于所述上支架上部的两端；所述滑轨上均设置有一个滑块；所述滑块和所述气缸的输出端均与所述控制电机电性连接；所述控制器设置于所述控制电机的一侧，并与所述控制电机电性连接。