[实用新型]一种用于风力发电机塔筒内升降梯的导向与撤离系统

说明书

本实用新型提供了一种用于风力发电机塔筒内升降梯的导向与撤离系统，将导向装置与安全撤离爬梯独立设置并有机结合，可以适配包括普通爬梯在内的多种爬梯，增加了其适配性，并降低了成本；可以方便地调节导轨之间的间距，从而适用于更多的轿厢尺寸，并通过选用机械强度较高的导轨，从而能够适用于额定载重更高的升降梯；且能够使得安装支架避开爬梯区域，从而避免对工作人员的爬行或撤离造成影响。

技术领域

本实用新型属于风力发电技术领域，特别涉及一种用于风力发电机塔筒内升降梯的导向与撤离系统。

背景技术

随着风力发电技术的迅猛发展，风力发电机(简称风机)单机容量越来越大，并伴随塔架设计的革新，使得风机塔筒内部的可用空间增大。相应地，塔筒内的升降梯开始采用大轿厢大载重的升降梯，由于轿厢面积增大，载重增加，现有的导向系统已经不适用。

现有的用于风机塔筒内升降梯的导向系统通常采用与安全撤离爬梯一体化设计，将爬梯的梯框同时作为导轨，为升降梯垂直运行做导向。然而，随着升降梯轿厢面积增大，载重增加，为了保证爬梯具有足够的强度，需使用专用的重载爬梯。此外，受制于爬梯的结构、尺寸、强度，往往无法适应更大轿厢和更大载重的升降梯。例如，由于攀爬的需要，爬梯梯框(又作为升降梯的导轨)之间的间距不宜过大，但大轿厢和大载重的升降梯又要求导轨之间的距离足够大，因此造成矛盾。此外，由于参与升降梯导向，爬梯支架需要避让升降梯导向滑轮，造成工作人员爬行时，支架安装位置的梯蹬的可使用区域受到限制。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于风力发电机塔筒内升降梯的导向与撤离系统，将导向装置与安全撤离爬梯独立设置并有机结合，可以适配包括普通爬梯在内的多种爬梯，增加了其适配性，并降低了成本；可以方便地调节导轨之间的间距，从而适用于更多的轿厢尺寸，并通过选用机械强度较高的导轨，从而能够适用于额定载重更高的升降梯；且能够使得安装支架避开爬梯区域，从而避免对工作人员的爬行或撤离造成影响。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种用于风力发电机塔筒内升降梯的导向与撤离系统，包括爬梯和两根导轨；其中，

爬梯包括两根大致竖直的梯框以及位于两根梯框之间的大致水平的多个梯蹬；

两根导轨分别位于两根梯框的外侧，导轨与梯框之间通过第一连接件和第二连接件固定连接。

进一步地，爬梯还包括大致竖直的加固杆，加固杆位于两根梯框之间的中间位置，加固杆与梯蹬之间通过第三连接件固定连接。

进一步地，第一连接件的一端具有两个分叉，两个分叉上具有通孔，用于穿入紧固件(例如螺栓)以将两个分叉分别固定到导轨和梯框上；第一连接件的另一端具有连接板，连接板上具有通孔，用于穿入紧固件(例如螺栓)以将连接板固定到风力发电机塔筒的内壁或者安装架上。

进一步地，第二连接件沿水平方向的截面为Π字型(或者将中括号“[”旋转90度后的形状)，其两端具有通孔，用于穿入紧固件(例如螺栓和抱箍)以将第二连接件的两端分别固定到导轨和梯框上。第二连接件安装于每个第一连接件的下方，可以进一步加固导轨与梯框之间的连接，防止其变形或发生相对滑移。

进一步地，第三连接件为抱箍，其中间部分环抱梯蹬，两端固定到加固杆上。优选地，每隔两根梯蹬(即每三根梯蹬)安装一个第三连接件。

进一步地，导轨的横截面为T型，包括连接面和导轨面；连接面上具有通孔，用于穿入紧固件(例如螺栓)以将导轨与第一连接件或第二连接件固定连接；导轨面用于引导升降梯的导向轮，升降梯的四个角上各具有前后两个导向轮，两个导向轮将导轨面夹持在中间，随着升级梯的升降导向轮沿着导轨面上下滚动，从而起到导向的作用。

进一步地，梯框和梯蹬均由薄型铝合金管制成，铝合金管的管壁厚度在1.5～3mm之间。薄型铝合金管在保证具有足够机械强度的前提下，能够尽量减少了爬梯的自重，减少了安装导向与撤离系统的工作量，并避免因自重过大而导致的变形。