[实用新型]一种珍珠岩去污粉生产用自动称重配料装置

说明书

一种珍珠岩去污粉生产用自动称重配料装置，包括沿左右方向设置的螺旋输送机，所述螺旋输送机的右端设置有出料口，所述螺旋输送机的上方设置有上料装置；所述上料装置包括称料箱和储料箱，所述称料箱的下端与所述螺旋输送机的内部连通，所述称料箱的内部设置有支撑板和旋转板，所述支撑板和所述旋转板之间设置有重量传感器，所述旋转板的下方连接有翻转装置，所述储料箱的下端设置有第一下料管和第二下料管，所述第一下料管上设置有第一排料阀，所述第二下料管上设置有第二排料阀，所述储料箱的上端密封盖设有上盖，所述储料箱上端的侧壁上开设有气口，所述气口上设置有过滤网。总之，本实用新型提高了称重配料效率，减少了粉尘污染。

技术领域

本实用新型涉及珍珠岩去污粉生产技术领域，具体涉及一种珍珠岩去污粉生产用自动称重配料装置。

背景技术

珍珠岩去污粉凭借其绿色环保、对人体皮肤温和、无刺激性作用和去油污能力强的特点，获得了广泛的使用，在珍珠岩去污粉的生产过程中，需要将珍珠岩等多种粉状原料各自称取一定分量后进行混合、研磨，现有的称重过程采用人工称量的方式，效率低下，且在取放、称量物料的过程中容易产生粉尘、污染环境。

实用新型内容

本实用新型提供一种珍珠岩去污粉生产用自动称重配料装置，目的在于：提高称重配料效率，减少粉尘污染。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种珍珠岩去污粉生产用自动称重配料装置，包括沿左右方向设置的螺旋输送机，所述螺旋输送机的右端设置有出料口，所述螺旋输送机的上方设置有上料装置；所述上料装置包括称料箱和储料箱，所述称料箱设置在所述储料箱的下方，所述称料箱的下端与所述螺旋输送机的内部连通，所述称料箱的内部设置有支撑板和旋转板，所述支撑板水平设置在所述旋转板的上方且所述支撑板和所述旋转板之间设置有重量传感器，所述旋转板的下方连接有翻转装置，所述储料箱的下端设置有第一下料管和第二下料管，所述第一下料管的下端和所述第二下料管的下端均延伸至所述称料箱的内部且均位于所述支撑板的上方，所述第一下料管上设置有第一排料阀，所述第二下料管上设置有第二排料阀，所述第一下料管的管径大于所述第二下料管的管径，所述储料箱的上端密封盖设有上盖，所述储料箱上端的侧壁上开设有气口，所述气口上设置有过滤网。

进一步地，所述翻转装置包括转轴和电机，所述转轴沿左右方向设置在所述称料箱的内部且所述转轴的左右两端均与所述称料箱转动连接，所述转轴一端的端部与所述电机转动连接，所述旋转板与所述转轴固定连接且所述旋转板关于所述转轴对称设置。

进一步地，所述支撑板的左右两侧边向上方翘起。

进一步地，所述第一下料管的管径等于所述第二下料管管径的3~5倍。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：储料箱内的物料首先经第一下料管排放到支撑板上，重量传感器对支撑板上的物料进行称重，待落到支撑板上的物料量快达到需求量时，再关闭第一排料阀，打开第二排料阀通过第二下料管将储料箱内的物料排放到支撑板上，由于第一下料管的管径大于第二下料管的管径，可以更方便地控制落到支撑板上的物料量，当重量传感器测得落到支撑板上的物料满足要求时，关闭第二排料阀，旋转板翻转将物料排放到螺旋输送机内，螺旋输送机可以将多种物料进行预混合，方便后续混料，整个装置密封严密，有效防止物料粉尘泄漏，且无需人工称重，提高了称重配料效率。总之，本实用新型提高了称重配料效率，减少了粉尘污染。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中上料装置的结构示意图。