[实用新型]一种金属粉末注射成形用成形模具

说明书

本实用新型公开了一种金属粉末注射成形用成形模具，属于模具技术领域。一种金属粉末注射成形用成形模具，包括上压模，所述上压模的底部固定连接有下压杆，所述下压杆的底端贯穿中模并延伸至注塑腔的内部；本实用新型通过上压模、中模和下模的设置，在压制成品的过程中，缓冲杆会在卡槽内进行伸缩，复位弹簧根据惯性可对其起到缓冲作用的同时，卡槽可对缓冲杆起到限位的作用，避免在压制的过程中出现震动，导致出现剪切力，减少误差，通过多个环形垫片的设置，使得该模具具有一定的保压效果，当压力过大时环形垫片会受到折损，工作人员可对其进行快速更换即可继续进行压制，避免模具本体受到损坏，降低了使用成本。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种金属粉末注射成形用成形模具。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末并通过成型和烧结等工艺将金属粉末或非金属粉末的混合物制成制品的加工方式，能够减少打磨的工序，提高了产品的制造速度，同时能够提高生产质量，随着科技的发展，粉末冶金模具有了很大程度的发展，它的发展给人们在对粉末冶金模具进行使用时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前，现有的粉末冶金模具无法进行保压，在压制成品时，很容易导致模具受到损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法进行保压的问题，而提出的一种金属粉末注射成形用成形模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属粉末注射成形用成形模具，包括上压模，所述上压模的底部固定连接有下压杆，所述下压杆的底端贯穿中模并延伸至注塑腔的内部，所述注塑腔开设在下模的内部，所述下压杆的两侧均设置有环形垫片，所述环形垫片的内部开设有孔洞，所述上压模下表面的两侧均固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的一端贯穿孔洞并延伸至卡槽的内部，所述卡槽的内部设置有复位弹簧。

优选的，所述卡槽的数量为两个，且两个所述卡槽分别开设在中模的两侧。

优选的，所述下模搭接在稳固底座的上表面，所述稳固底座的上表面固定连接有圆形支撑块，所述圆形支撑块与注塑腔相适配。

优选的，所述圆形支撑块下表面的边缘处开设有环形凹槽，所述环形凹槽的一侧开设有排料槽。

优选的，所述稳固底座的两侧均插接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的外表面套接有环形限位板。

优选的，所述环形限位板设置在环形垫片的一侧，所述缓冲杆顶端的外表面套接有套环。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属粉末注射成形用成形模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过上压模、中模和下模的设置，在压制成品的过程中，缓冲杆会在卡槽内进行伸缩，复位弹簧根据惯性可对其起到缓冲作用的同时，卡槽可对缓冲杆起到限位的作用，避免在压制的过程中出现震动，导致出现剪切力，减少误差，通过多个环形垫片的设置，使得该模具具有一定的保压效果，当压力过大时环形垫片会受到折损，工作人员可对其进行快速更换即可继续进行压制，避免模具本体受到损坏，降低了使用成本。

2、本实用新型，通过注塑腔和圆形支撑块的设置，工作人员将金属粉末注入注塑腔内后，在对其进行压制时，粉末会通过下模与圆形支撑块的缝隙滑入环形凹槽内，再通过排料槽排出，避免造成浪费，且该模具结构简单紧凑，便于工作人员对其进行安装，极大的提高了工作人员的工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型工作人员可对其进行快速更换即可继续进行压制，避免模具本体受到损坏，降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；