[实用新型]一种液体包装用瓶罐清洗消毒设备

说明书

本实用新型公开了一种液体包装用瓶罐清洗消毒设备，具体涉及食品包装领域，包括传动机构和包装瓶，传动机构的外侧套接有烘干消毒机构，传动机构的两侧开设有安装槽并安装有抵压传送带，传动机构的内部开设有滑动调节槽并安装有传动导轮，烘干消毒机构的一侧安装有控制面板，烘干消毒机构的内部开设有加热烘干槽，加热烘干槽的内壁安装有电加热管，电加热管的一侧安装有气流加热腔加热烘干槽内腔的底面固定安装高温喷嘴。本实用新型通过设置新型传动机构，利用抵压传送带和抵传动导轮实现包装瓶的横向传动并在传动的过程中进行高压喷洗，清洗瓶内壁以及冲洗瓶身，实现流水式清洗作业，便于大批量包装瓶的清洗操作，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及食品包装技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种液体包装用瓶罐清洗消毒设备。

背景技术

在饮料、酒品等液体食品的生产过程完成后，需要对该类液体食品进行包装后才能出售，常用的包装多为玻璃瓶或塑料瓶结构，包装用瓶在对液体进行包装之前需要进行清洗，所以需要借助洗瓶设备来完成，随着食品安全的越来越重视，包装瓶清洗从最早的手工清洗，逐渐发展到使用转筒式自动冲洗机进行清洗，转筒式自动冲洗机相对于手工清洗来说，其清洗效率较高，且能够保证一定的清洗质量。

传统包装瓶清洗设备大多为单一喷嘴结构，通过人工或机械的方式将瓶体倒扣于喷嘴顶端，利用喷嘴喷出高速水流冲洗瓶内壁，在一些大型食品生产的实际使用中，单一的清洗方式效率过低，无法满足高速生产需求，另外，传统的清洗设备无法对包装瓶进行消毒程序，另需要额外的消毒杀菌机进行消毒，满足食品安全的需求。

因此亟需提供一种液体包装用瓶罐清洗消毒设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种液体包装用瓶罐清洗消毒设备，通过设置新型传动机构，利用抵压传送带和传动导轮实现包装瓶的横向传动并在传动的过程中进行高压喷洗，且利用高温烘干的方式以及高温气流对瓶内残余水液吹出并烘干，同时高温热烘的方式可有效实现高温杀菌，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体包装用瓶罐清洗消毒设备，包括传动机构和包装瓶，所述传动机构的顶面固定安装有清洗液储箱，所述传动机构的外侧固定套接有烘干消毒机构，所述传动机构的两侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有抵压传送带，所述传动机构的内部开设有滑动调节槽，所述滑动调节槽的内侧滑动安装有传动导轮，所述传动机构内腔的底面固定安装有回流槽，所述回流槽的顶面固定安装有高压喷头，所述清洗液储箱的内部固定安装有高压泵，所述高压泵的输出端与高压喷头的端部相连通，所述烘干消毒机构的一侧固定安装有控制面板，所述烘干消毒机构的内部开设有加热烘干槽，所述加热烘干槽的内壁嵌入安装有电加热管，所述电加热管的一侧固定安装有气流加热腔，所述加热烘干槽内腔的底面固定安装有位于传动机构下方的高温喷嘴，所述高温喷嘴的端部通过气流加热腔固定连接有高压气泵。

在一个优选地实施方式中，所述传动导轮由支撑框和滑轮构成，所述支撑框的外侧与滑动调节槽的内侧滑动连接，所述滑轮呈倾斜布置，所述传动导轮呈对称布置于传动机构的内侧，所述传动导轮之间的间距等于包装瓶的直径。

在一个优选地实施方式中，所述抵压传送带的数量为两个，所述抵压传送带呈对称布置于传动机构的内侧，所述抵压传送带的内侧与包装瓶的外侧相互抵接，且所述包装瓶的外侧与两个所述抵压传送带的之间过盈配合。

在一个优选地实施方式中，两个所述抵压传送带的转动方向相反，所述抵压传送带的外侧设有防滑纹。

在一个优选地实施方式中，所述气流加热腔的一侧与电加热管的侧面相贴合，所述气流加热腔为密封空腔结构，所述高压气泵的输出端与气流加热腔的顶端相连通。

在一个优选地实施方式中，所述气流加热腔的内部均匀布置有若干导热翅片，所述导热翅片为金属材质构件，所述导热翅片呈交错式分布于气流加热腔内腔的两侧。