[实用新型]一种二硫化钼的超重力反应装置

说明书

本实用新型涉及一种二硫化钼的超重力反应装置，包括支架和设置在支架上端的壳体，在壳体内围合形成反应腔室，在反应腔室内设置有超重力转筒，在壳体的下方设置有驱动电机，在超重力转筒的下端面与驱动电机输出轴之间连接有传动轴，传动轴竖直穿插壳体的底板并与底板之间转动密封装配，在超重力转筒的侧壁上开设有圆柱形通孔；圆柱形通孔包括若干个，分别沿超重力转筒的周向和轴向间隔分布；在壳体的上端设置有分别与反应腔室连通的供液管和供气管，供液管的出液端伸入超重力转筒内，在壳体的下端部连接有排液管；在排液管设置有控制阀；通过采用超重力离心分散的方式使钼酸铵溶液与硫化氢气体充分混合反应，从而提高二硫化钼的生产效率。

技术领域

本实用新型属于反应装置领域，特别涉及一种二硫化钼的超重力反应装置。

背景技术

二硫化钼是一种重要的固体润滑剂，主要是因为硫对金属具有很强的粘附能力，能使二硫化钼很好的附着在金属表面，始终发挥润滑功能；由于化学性能稳定，在高温、高真空条件下，依然具有良好的润滑功能；因此，二硫化钼粉末被作为固体润滑剂，广泛应用于润滑行业。

二硫化钼的制备方法包括辉钼精矿提纯和化学合成法；化学合成法生产的二硫化钼具有生产纯度高，杂质少的特点。化学合成法：将钼酸铵溶液送入硫化器，用硫化氢硫化，生产硫化钼酸铵，用盐酸酸化成三硫化钼，再进行热分解得到二硫化钼。钼酸铵溶液与硫化氢的混合反应将直接影响二硫化钼的生产效率。由于硫化氢为气体，钼酸铵溶液为液体，混合效果差，不利于钼酸铵溶液与硫化氢气体的充分混合反应。

实用新型内容

为了使钼酸铵溶液与硫化氢气体充分混合反应，提高二硫化钼的生产效率；本实用新型提供了一种二硫化钼的超重力反应装置；为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：

一种二硫化钼的超重力反应装置，包括支架和设置在所述支架上端的壳体，在所述壳体内围合形成反应腔室，在所述反应腔室内设置有超重力转筒，在所述壳体的下方设置有驱动电机，在所述超重力转筒的下端面与驱动电机输出轴之间连接有传动轴，所述传动轴竖直穿插所述壳体的底板并与所述底板之间转动密封装配，在所述超重力转筒的侧壁上开设有圆柱形通孔；所述圆柱形通孔包括若干个，分别沿所述超重力转筒的周向和轴向间隔分布；在所述壳体的上端设置有分别与所述反应腔室连通的供液管和供气管，所述供液管的出液端伸入所述超重力转筒内，在所述壳体的下端部连接有排液管；在所述排液管设置有控制阀。

本实用新型的二硫化钼的超重力反应装置的有益效果：通过供气管使反应腔室内充满硫化氢气体；钼酸铵溶液通过供液管导入超重力转筒内，超重力转筒在驱动电机的驱动作用下，高速转动，在离心力的作用下，钼酸铵溶液被分散甩出，与反应腔室内的硫化氢气体充分混合后，聚集在反应腔室的下端部；通过采用超重力离心分散的方式使钼酸铵溶液与硫化氢气体充分混合反应，从而提高二硫化钼的生产效率。

进一步地，在所述超重力转筒的上端设置有环形挡沿，所述环形挡沿与超重力转筒为一体式结构，所述供液管的出液端位于所述超重力转筒的中轴线上。

有益效果：通过设置环形挡沿，防止由于超重力转筒转速过高，钼酸铵溶液从超重力转筒的上端部溢出；环形挡沿与超重力转筒采用一体式结构，连接牢固稳定，有利于超重力转筒的平衡转动，供液管的出液端位于超重力转筒的中轴线上，有利于钼酸铵溶液的离心分散。

进一步地，所述二硫化钼的超重力反应装置还包括加热器，所述加热器包括设置在所述壳体的侧壁内的加热丝，所述加热丝螺旋缠绕在所述壳体的侧壁内，在所述壳体的侧壁的外表面固定有保温层。

有益效果：通过加热丝加热使反应腔室内维持一定的温度范围内，有利于钼酸铵溶液与硫化氢气体的反应；在壳体的侧壁的外表面固定有保温层，提高壳体的保温性能，有利于反应腔室内的温度维持。

进一步地，所述二硫化钼的超重力反应装置还包括处理器、设置在所述壳体的侧壁内表面设置有温度传感器，所述处理器分别与温度传感器和加热器电信号连接。