[实用新型]一种用于批量制备稀土永磁环的热压装置

说明书

本实用新型公开了一种用于批量制备稀土永磁环的热压装置，包括真空腔体，真空腔体内并排设置有多个阴模模腔，各阴模模腔的外壁及相邻阴模模腔之间均设置有高纯石墨电极，真空腔体内对称设置有多组凸模压头和凹模压头，凸模压头和凹模压头均由驱动机构进行控制。本实用新型通过设置的多个阴模模腔，实现一次加工多个磁环，提高工作效率，合理的模腔间隙的设置，确保各个磁粉自动热流变取向，凸模压头和凹模压头的设置，实现双向压制，减少热塑性形变的阻力，确保粉料热减压变形受力均匀，使得磁环具有较高的磁性能和一致性，并可大幅降低热压磁环的开裂，同时，该结构的热压装置，还可确保热压环长度不受限制。

技术领域

本实用新型属于稀土永磁材料的制备技术领域，具体涉及一种一种用于批量制备稀土永磁环的热压装置。

背景技术

采用热压工艺将磁粉制造成磁体是目前常见的工艺方法之一，而现有的热压工艺是在真空热压烧结炉中进行，其结构包括真空室、凹模、油缸及冲头，上述结构的热压炉，在压制过程中采用单向压制，存在粉料受力不均匀，挤压变形取向性差的问题，同时还存在一次只能压制一片，效率低，且压环长度受限；现有的热压工艺，由于均为单向压制，压成的产品是杯装，有个厚厚的杯底，而且靠近底部的磁体的取向也有一定的偏差，这个厚厚的杯底需要切割掉才能成为热压环磁体，材料利用率不高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型设计的目的在于提供 一种用于批量制备稀土永磁环的热压装置。

本实用新型通过以下技术方案加以实现：

所述的一种用于批量制备稀土永磁环的热压装置，其特征在于包括真空腔体，所述真空腔体内并排设置有多个阴模模腔，各阴模模腔的外壁及相邻阴模模腔之间均设置有高纯石墨电极，所述真空腔体内对称设置有多组凸模压头和凹模压头，所述凸模压头和凹模压头均由伺服液压驱动机构进行控制。

优选地，各阴模模腔内对称设置一组凸模压头和凹模压头，所述凸模压头和凹模压头的外壁与所在的阴模模腔的内壁之间留有模腔间隙；具体间隙大小由热压磁环的壁厚尺寸决定，用于热压各向同性磁环，间隙尺寸可以大一些；用于热压各向异性磁环，间隙尺寸要小一些，防止挤压变形热流变取向不完全。

优选地，真空腔体上开设有与真空泵相连的真空泵连接口。

优选地，驱动机构包括分设在真空腔体两侧的凸模驱动机构和凹模驱动机构，所述凸模驱动机构和凹模驱动机构均由液压油缸和模架连接杆组件组成，所述模架连接杆组件用于与各自对应的凸模压头或凹模压头固定连接。

优选地，模架连接杆组件包括一体式设置的纵向连接杆和分支杆，所述分支杆穿过真空腔体后与对应阴模模腔内的凸模压头或凹模压头固定连接，所述纵向连接杆的另一侧通过水平连接杆与液压油缸安装板固定连接。

优选地，各阴模模腔呈中空圆柱状，所述凸模压头和凹模压头截面均呈圆形，阴模设置有不超过0.5°的锥度，方便脱模。

优选地，凸模压头、凹模压头与所在的阴模模腔为同轴设置。

优选地，分支杆与真空腔体的连接处设置有耐摩擦密封圈和油封，真空腔体内部设置有水冷夹层，防止高温导致分支杆变形及密封失效。

本实用新型通过设置的多个阴模模腔，实现一次加工多个磁环，提高工作效率，合理的模腔间隙的设置，确保各个磁粉自动热流变取向，凸模压头和凹模压头的设置，实现双向压制，减少热塑性形变的阻力，确保粉料热减压变形受力均匀，使得磁环具有较高的磁性能和一致性，并可大幅降低热压磁环的开裂，同时该结构的热压装置，理论上还可确保热压环长度不受限制。

附图说明

图1为本实用新型俯视状态下的剖面图；