[实用新型]一种塔型膜式冷渣机

说明书

本实用新型公开了一种塔型膜式冷渣机，属于冷渣机技术领域；包括冷渣机主体、驱动装置、转轴、冷却盘、刮板，所述冷渣机主体上设置进渣口、出渣口、负压吸尘口，其内部设置冷却盘，冷却盘上连接进水管和出水管，刮板与转轴连接并与冷却盘配合刮渣；还包括碾压组件，所述碾压组件包括滚轴和与滚轴转动连接的滚筒，所述碾压组件设置于刮板转动方向之前并与刮板间隙固定连接；本实用新型冷渣机冷却效果较好，冷却彻底；且密封可靠、占地面积小、易于维护，且具有高度安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种冷渣机，尤其涉及一种塔型膜式冷渣机，属于冷渣机技术领域。

背景技术

自循环流化床锅炉投入使用以来，与其配套使用的冷渣机便成了国家大力提倡和鼓励的节能环保产品，将锅炉排出的高达950℃以上温度的红渣通过冷渣机进行冷却后，温度会降到100℃以下，这样便于运输、储存和再次利用。冷渣机所用的冷却水吸收高温炉渣的热量后，进入锅炉除氧器，实现余热的再次利用。目前，对于锅炉炉渣的冷却技术，一般采用干式冷渣机进行，这样可以节约水资源和减少环境的污染，但是现有技术的冷渣机一般为卧式圆筒形，其缺点是占地面积大、冷却速度慢，容易出现炉渣滞留问题，出现设备故障不便于修理。此外，还有的是采用多层圆盘并联冷却的方式，虽然冷却效果较好，但用水量大，密封性低，易扬尘，出水的温度不够高，不便于回收热量用于其它的用途；对于锅炉炉渣块没有破碎结构，使得冷却后的炉渣块内温度仍然较高，且炉渣块会堵塞出料口或出料管道。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种塔型膜式冷渣机。

本实用新型所采用的技术方案是：设计一种塔型膜式冷渣机，其包括冷渣机主体、驱动装置、转轴、冷却盘、刮板，所述冷渣机主体上设置进渣口、出渣口、负压吸尘口，其内部设置冷却盘，冷却盘上连接进水管和出水管，刮板与转轴连接并与冷却盘配合刮渣；还包括碾压组件，所述碾压组件包括滚轴和与滚轴转动连接的滚筒，所述碾压组件设置于刮板转动方向之前并与刮板间隙固定连接。

进一步，所述碾压组件与刮板平行设置，且碾压组件的滚筒上设置有碾压凸起。

进一步，所述刮板沿转轴周向阵列，阵列的刮板各自远离转轴的一端通过连接件连接为一体。

进一步，所述冷却盘由矩形管和扁钢阻焊而成，矩形管与进水管和出水管连通。

进一步，所述冷却盘上开有出料口，出料口靠近转轴一端下表面连接有导向板。

进一步，所述冷渣机主体内部的冷却盘沿冷渣机主体纵向间歇设置有若干层，所述冷渣机主体内部从上至下的冷却盘上的出料口沿转轴转动方向的相反方向依次错开分布。

进一步，所述冷渣机主体内部的冷却盘内水流方向为转轴转动方向的相反方向，各层冷却盘之间水流通道串联，并且水流由从最下层冷却盘进水管通入，从最上层冷却盘出水管排出。

进一步，所述进水管出水管连接于冷却盘下表面，并分别位于冷却盘出料口两侧。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：

1、在刮板行程方向的前方设置碾压组件，在刮板到达之前先将炉渣块破碎，增大换热面积，保证炉渣得到彻底全面的冷却；同时防止发生堵塞，减少维护，节约人力和成本；碾压组件上设置螺旋凸起，协助碾碎炉渣块。

2、刮板沿转轴阵列，且刮板之间通过其远离转轴一端连接，每层刮板整体性强，强度更高，使用寿命长，减少后期更换。

3、冷却盘的膜式壁结构采用矩形管与扁钢阻焊，大大增加炉渣与冷却盘的换热面积，提升冷却效果，加快冷却。