[实用新型]一种全集成稀油润滑式风力发电机组主传动链系统

说明书

本实用新型公开了一种全集成稀油润滑式风力发电机组主传动链系统，包括主轴承、增速齿轮箱和发电机；还包括稀油润滑站，所述增速齿轮箱的左右两侧分别与主轴承及发电机通过法兰定位，并通过螺栓将主轴承、增速齿轮箱及发电机集成在一起，所述稀油润滑站放置于主传动链系统的机舱中，该稀油润滑站的分配器通过四条油管分别向主轴承、增速齿轮箱的齿轮、增速齿轮箱的轴承及发电机的轴承定点定量提供稀油润滑。本实用新型能够有效保证主传动链系统内的轴承等需润滑部件运行温度平稳，延长需润滑部件的运行寿命，降低运行故障率并提高系统可靠性。

技术领域

本实用新型涉及风力发电机组主传动链系统的技术领域，尤其是指一种全集成稀油润滑式风力发电机组主传动链系统。

背景技术

目前在国内外风力发电行业内，包括直驱风电机组、双馈风电机组及传统的半直驱风电机组，其主要部件如主轴承、增速齿轮箱及发电机等普遍分别采用独立的润滑系统或润滑方式，且大部分机组的主轴承及发电机均采用油脂润滑方式，增速齿轮箱采用稀油润滑方式，但采用油脂润滑方式的部件常因润滑不充分、清洁度差等原因造成主轴承或发电机轴承磨损、超温进而过早损坏；或增速齿轮箱与发电机部分集成并采用稀油润滑方式、增速齿轮箱与主轴承部分集成并采用稀油润滑方式，以上方式均无法对整个主传动链系统的主要部件进行稀油润滑，采用部分集成稀油润滑方式的主传动链系统因将润滑油箱集成于齿轮箱箱体内部或主轴承轴承座内部，仅能实现部分稀油润滑功能，且润滑系统不便维护，易引起漏油、清洁度差及可靠性差等不利后果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全集成稀油润滑式风力发电机组主传动链系统，能够有效保证轴承等需润滑部件运行温度平稳，延长需润滑部件的运行寿命，降低运行故障率并提高系统可靠性。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种全集成稀油润滑式风力发电机组主传动链系统，包括主轴承、增速齿轮箱和发电机；还包括稀油润滑站，所述增速齿轮箱的左右两侧分别与主轴承及发电机通过法兰定位，并通过螺栓将主轴承、增速齿轮箱及发电机集成在一起，所述稀油润滑站放置于主传动链系统的机舱中，该稀油润滑站的分配器通过四条油管分别向主轴承、增速齿轮箱的齿轮、增速齿轮箱的轴承及发电机的轴承定点定量提供稀油润滑。

进一步，所述稀油润滑站内设有供主轴承、增速齿轮箱的齿轮、增速齿轮箱的轴承及发电机的轴承共用的油箱、主润滑泵和主泵滤芯。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：

本实用新型通过设立一个共用的稀油润滑站对集成在一起的主轴承、增速齿轮箱和发电机内的需润滑部件提供稀油强制润滑，润滑油的清洁度高、润滑及冷却效果好，有效保证了轴承等需润滑部件运行温度平稳，延长需润滑部件的运行寿命，降低运行故障率并提高系统的可靠性，且采用一套共用的稀油润滑站，通用性好，成本低，便于后期维护及更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实施例所述的全集成稀油润滑式风力发电机组主传动链系统，包括主轴承1、增速齿轮箱2和发电机3；还包括稀油润滑站4，所述增速齿轮箱2的左右两侧分别与主轴承1及发电机3通过法兰定位，并通过螺栓将主轴承1、增速齿轮箱2及发电机3集成在一起，所述稀油润滑站4放置于主传动链系统的机舱5中，该稀油润滑站4内设有一个油箱(图中未示出)、一个主润滑泵(图中未示出)、一个主泵滤芯(图中未示出)和一个分配器41，润滑油通过主润滑泵从油箱抽出，并经主泵滤芯过滤后由分配器41通过四条油管分别向主轴承1、增速齿轮箱2的齿轮21、增速齿轮箱2的轴承22及发电机3的轴承31定点定量提供稀油润滑。

本实施例的稀油润滑站4均适用于主轴承1为双列圆锥轴承或两个单列圆锥轴承，齿轮21为直齿或斜齿齿轮，轴承22为圆柱轴承或圆锥轴承，轴承31为圆柱轴承或球轴承的情况。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。