[实用新型]一种测试载体径向抗压强度的通用装置

说明书

本实用新型提供一种测试载体径向抗压强度的通用装置，包括万能试验机；万能试验机的底部竖直设置下夹套，下夹套上设置支撑板；支撑板上设置载体，载体上设置上压板，上压板上设置安装轴，上压板与安装轴通过安装螺栓连接，安装轴外设置上夹套；上夹套上设置压力传感器；压力传感器的顶部与万能试验机连接。本实用新型的测试载体径向抗压强度的通用装置，可根据不同试验要求，更换不同的压板与拓展支撑板，适合所有直径尺寸的载体测试，并可通过载体不同的摆放方式，测试不同径向角度下载体的抗压强度，通过更换上衬垫的大小，对载体外壁的集中受力情况进行多种模拟，通过高精度万能试验机，保证测试数据的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及汽车尾气后处理系统测试设备技术领域，尤其涉及一种测试载体径向抗压强度的通用装置。

背景技术

汽车尾气为目前城市环境的一个主要的大气污染源，随着排放标准的不断提高，我国步入了国六排放法规阶段，以此衍生出的排气后处理载体类型越来越多，载体的壁厚也呈现多样化发展的趋势，在封装载体到净化器中时，需要在筒体与陶瓷载体之间加入一层衬垫，一方面起到保护载体不受整车振动的危害，另一方面也可起到隔绝高温的作用。

衬垫就是作为净化器缓冲层的一种很好的材料，在生命历程中经历高温振动情况下能保证对载体的优良保持力，离不开衬垫与载体外壁之间的压力，而载体能够承受多少压力，是衬垫选型中需要考虑的重要因素之一。

为了验证越来越多载体类型的外壁径向真实抗压强度，往往需要耗费昂贵的设备和非常专业的测试设备，且用等静压方法测出的平均抗压强度与工程应用中衬垫选型的相关性较弱，因此，需要对载体径向真实抗压强度进行测试并建立相应数据库，本实用新型涉及一种测试载体径向抗压强度的通用装置，就很好的解决了这个问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种测试载体径向抗压强度的通用装置，装置结构简单，设计合理，能够更加真实地模拟载体集中受力时的抗压强度，测试出更符合实际条件的数据参数。本实用新型采用的技术方案是：

一种测试载体径向抗压强度的通用装置，其中：包括万能试验机，所述万能试验机包括底板，所述底板上竖直设置两根立柱，所述两根立柱之间设置支撑杆，所述万能试验机底部竖直设置下夹套，所述下夹套上设置支撑板，所述支撑板上设置载体，所述载体上设置上压板，所述上压板上设置安装轴，所述上压板与安装轴通过安装螺栓连接，所述安装轴外设置上夹套，所述上夹套上设置压力传感器；所述压力传感器的顶部与万能试验机的支撑杆下端连接。

优选的是，所述的测试载体径向抗压强度的通用装置，其中：所述安装轴通过第一销钉连接至上夹套。

优选的是，所述的测试载体径向抗压强度的通用装置，其中：所述下夹套与支撑板通过第二销钉连接。

优选的是，所述的测试载体径向抗压强度的通用装置，其中：所述载体的下表面设置下衬垫，载体的上表面设置上衬垫；所述载体通过上衬垫与下衬垫包裹后设置于支撑板与上压板之间。

优选的是，所述的测试载体径向抗压强度的通用装置，其中：所述下衬垫将载体与支撑板的接触面完全包裹。

优选的是，所述的测试载体径向抗压强度的通用装置，其中：所述安装轴、力传感器、上夹套、下夹套同轴设置，轴心设置在载体的中心平面内。

优选的是，所述的测试载体径向抗压强度的通用装置，其中：所述支撑板上设置安装槽，安装槽上设置拓展支撑板。

优选的是，所述的测试载体径向抗压强度的通用装置，其中：所述下夹套设置在两根立柱之间的底板上。

本实用新型的优点：本实用新型的测试载体径向抗压强度的通用装置，可根据不同试验要求，更换不同的压板与拓展支撑板，适合所有直径尺寸的载体测试，并可通过载体不同的摆放方式，测试不同径向角度下载体的抗压强度，通过更换上衬垫的大小，对载体外壁的集中受力情况进行多种模拟，通过高精度万能试验机，保证测试数据的可靠性。