[实用新型]一种用于拉丝机的全角度可调装置

说明书

本实用新型涉及一种用于拉丝机的全角度可调装置，其包括定位管体、设在定位管体内壁上的弹性层、穿设在定位管体内且其外壁与弹性层贴合的安装管、与安装管内壁滑动连接的拉丝模具、套在安装管一端的调节板、多个两端分别与定位管体和调节板连接的弹簧和多个其一端穿过调节板后与定位管体的其中一端面螺纹连接的调节螺栓；所述弹簧的轴线与安装管的轴线之间的距离小于调节螺栓的轴线与安装管的轴线之间的距离。本实用新型属于拉丝机的技术领域，其具有能调整拉丝模具的角度和出线方向从而提高加工的键合引线的拉拔质量的优点。

技术领域

本实用新型涉及拉丝机的技术领域，尤其是涉及一种用于拉丝机的全角度可调装置。

背景技术

目前，拉丝机是用于加工键合引线（又称键合丝）的设备，拉拔时，金属丝从拉丝模具的锥形的入口区进入锥度更大的锥形压缩区，在压缩区产生变形后进入定径区确定最终成品丝的直径尺寸，最后从设有安全角的出口区穿出。

现有的拉丝机上设置有用于安装拉丝模具的侧板，侧板上开设有供拉丝模具安装的孔，而此时拉丝模具的位置是固定的，此时压缩区和入口区的角度以及出口区出丝的安全角的角度始终不变。但在实际生产过程中，若压缩区和入口区的角度过大，金属丝在同一拉拔速度下的变形程度增大，若角度出过小，则金属丝与拉丝模具的模壁之间的接触面变大、摩擦阻力增大，这两种情况均会造成影响加工的键合引线的拉拔质量。此外，出线时还会造成金属丝在通过拉丝模具时磨损严重，从而影响加工的键合引线的拉拔质量。

因此，需要一种用于拉丝机的全角度可调装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于拉丝机的全角度可调装置，其具有能调整拉丝模具的角度和出线方向从而提高加工的键合引线的拉拔质量的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于拉丝机的全角度可调装置，包括定位管体、设在定位管体内壁上的弹性层、穿设在定位管体内且其外壁与弹性层贴合的安装管、与安装管内壁滑动连接的拉丝模具、套在安装管一端的调节板、多个两端分别与定位管体和调节板连接的弹簧和多个其一端穿过调节板后与定位管体的其中一端面螺纹连接的调节螺栓；

所述弹簧的轴线与安装管的轴线之间的距离小于调节螺栓的轴线与安装管的轴线之间的距离。

通过上述技术方案，当拉丝机进行拉丝作业需要调整模具角度和出线方向以获得更高拉拔质量的键合引线时，可将其中一个调节螺栓拧紧一些，使得调节板与定位管体之间的距离变短，而其余的会在弹簧的作用下降调节板向远离定位管体的方向偏移，从而使得整个调节板倾斜，而此时安装管也会对弹性层挤压，使其变形，安装管与拉丝模具一同倾斜，从而起到了调节角度以获得更高质量的键合引线的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位管体的内壁为锥形表面。

通过采用上述技术方案，锥形表面使得安装管在定位管体内的移动范围可进一步加大，从而使调节范围更广。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装管上从其一端向进丝方向的一段为第一弧形板，所述拉丝模具的一端面上设有与第一弧形板滑动连接的第二弧形板；

所述第一弧形板的端面与定位管体的进丝方向的端面齐平。

通过采用上述技术方案，弧形板相比于圆管更换拉丝模具时更方便快捷，当人工更换拉丝模具时，只需用手将第二弧形板从第一弧形板上提即可取出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一弧形板上沿进丝方向设有长条孔，所述第二弧形板上垂直于其轴线方向设有限位螺栓；

所述限位螺栓的一端穿过长条孔与第二弧形板螺纹连接。