[实用新型]肠衣套缩成型装置

说明书

本实用新型涉及肠衣套缩成型装置，属于肠衣生产设备技术领域。本实用新型通过改进原有夹紧机构及驱动机构，可满足各种情况下的肠衣成型，并很好了杜绝对产品的污染。本实用新型所述的肠衣套缩成型装置，包括：安装座，其上设有一供肠衣通过的通道；设置于所述通道中心位置下方，与所述安装座固定连接的水平驱动机构；以及固定于所述水平驱动机构驱动端的夹紧机构。

技术领域

本实用新型涉及肠衣套缩成型装置，属于肠衣生产设备技术领域。

背景技术

目前，蛋白质肠衣生产工艺中肠衣套缩完成后折叠表面往往较为松散，滚轮简单的滚动压紧不能使其定型，在进行后续切割和下料时由于不能完全定型往往导致故障率较高，最重要的是生产出的套缩肠衣外观褶皱效果不佳，容易松散导致后续操作后废品率较高。

专利号CN201920929085.X提出一种肠衣套缩成型装置，该装置采用弹簧加压，并通过压紧螺栓调节压紧头，肠衣受力不可控，另外弹簧在肠衣持续通过过程中，难免产生震动，易有黑色物体掉落，对产品造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种肠衣套缩成型装置，通过改进原有夹紧机构及驱动机构，可满足各种情况下的肠衣成型，并很好了杜绝对产品的污染。

本实用新型所述的肠衣套缩成型装置，包括：安装座，其上设有一供肠衣通过的通道；设置于所述通道中心位置下方，与所述安装座固定连接的水平驱动机构；以及固定于所述水平驱动机构驱动端的夹紧机构。

优选的，所述水平驱动机构为气动夹爪，所述气动夹爪的驱动端固定夹紧机构。

气动夹爪可选用SMC平动气动手指。

优选的，所述夹紧机构包括，成型板，其一侧设有一半圆形凹槽部；连接板，连接所述成型板和气动夹爪的驱动端；所述成型板与连接板均沿肠衣出料方向设置。

安装座固定于肠衣套缩成型出料端，安装时，将气动夹爪竖向固定在安装座外侧，然后在气动夹爪的两驱动端固定连接板，并在连接板上固定成型板，连接板和成型板均穿过通道，沿肠衣出料方向设置，要求两成型板的半圆形凹槽部相对设置，肠衣自通道中心传出后由两半圆形凹槽部定型。气动夹爪的气路可连接调压阀，用于保证气动夹爪动作稳定。

本实用新型的有益效果是：通过调节气动夹爪可满足各种情况下的肠衣成型，并很好了杜绝对产品的污染。

附图说明

图1是一种实施例结构示意图；

图中：1、安装座；2、通道；3、气动夹爪；4、驱动端；5、成型板；6、半圆形凹槽部； 7、连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的肠衣套缩成型装置包括：安装座1，其上设有一供肠衣通过的通道2；设置于所述通道2中心位置下方，与所述安装座1固定连接的水平驱动机构；以及固定于所述水平驱动机构驱动端的夹紧机构。所述水平驱动机构为气动夹爪3，所述气动夹爪3的驱动端4固定夹紧机构。所述夹紧机构包括，成型板5，其一侧设有一半圆形凹槽部6；连接板7，连接所述成型板5和气动夹爪3的驱动端4；所述成型板5与连接板7均沿肠衣出料方向设置。

该实施例中，安装座1固定于肠衣套缩成型出料端，安装时，将气动夹爪3竖向固定在安装座1外侧，通道2的正下方，然后在气动夹爪3的两驱动端外侧固定连接板7，并在连接板7上固定成型板5，连接板7和成型板5均穿过通道2，沿肠衣出料方向设置，安装时，要求两成型板5的半圆形凹槽部6相对设置，肠衣自通道中心传出后由两半圆形凹槽部6定型。气动夹爪的气路可连接调压阀，用于保证气动夹爪动作稳定。

本实用新型的使用过程如下所述：工作时，肠衣轴带动肠衣自肠衣套缩成型出料端穿过通道中心位置，在两侧半圆形凹槽部的夹持下成型，并运送至后续工序。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。