[实用新型]一种生产环氧乙烷使用的供料结构

说明书

本实用新型公开了一种生产环氧乙烷使用的供料结构，包括罐体，所述罐体的顶面紧固安装有电机，且电机的输出端贯穿罐体转动连接有搅拌桨，所述搅拌桨下部的搅拌杆表面焊接有凸柱；本实用新型中，通过开启电机，促使电机的输出端带动搅拌桨转动，而搅拌桨底部的搅拌杆表面等距焊接有多个凸柱，能够对罐体中生物乙醇和脱水催化剂进行混合搅拌，加快生物乙醇的脱水过程，而通过开启气泵，促使气泵将空气贯入罐体内侧的两个导气管中，促使空气透过导气管下部的多个气孔对罐体内液体进行扰动，在保证生物乙醇和脱水催化剂匀质效果前提下，有利于乙烯的快速逸出，从而保证环氧乙烷生产过程中的供料。

技术领域

本实用新型涉及环氧乙烷生产供料技术领域，尤其涉及一种生产环氧乙烷使用的供料结构。

背景技术

环氧乙烷产量的增长一直伴随着催化和处理的连续创新。近年来，环氧乙烷领域的研究人员特别感兴趣的一直是取代乙烯原料的来源。通常，乙烯源自用蒸汽热裂解的石油源，尤其是石脑油。而随着催化和处理的连续创新，现有环氧乙烷生产的烃源普遍采用是生物乙醇。生物乙醇本身由植物生物质和农业副产品以及废物发酵得到，因此是大量的且可再生的。生物质发酵成乙醇产生包含约95％水和5％乙醇的混合物。然后使用共沸蒸馏或溶剂萃取的组合分离水。为了生产乙烯，然后将乙醇输送至脱水处理，在该处其在脱水催化剂上反应形成乙烯，然后形成用于环氧乙烷或一种或多种环氧乙烷衍生物的初级原料或进料组分。

现有环氧乙烷的生产和制备设备在使用过程中，通常需要对生物乙醇进行催化剂脱水处理，再由除杂的工序进行供料，而现有生物乙醇在脱水处理过程中，由于生物乙醇与脱水催化剂混合不够均匀，从而影响乙烯的转化，进而不利于环氧乙烷生产的供料。

为此，提出了一种生产环氧乙烷使用的供料结构,具备混合效果好的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产环氧乙烷使用的供料结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生产环氧乙烷使用的供料结构，包括罐体，所述罐体的顶面紧固安装有电机，且电机的输出端贯穿罐体转动连接有搅拌桨，所述搅拌桨下部的搅拌杆表面焊接有凸柱，所述搅拌桨的两侧位于罐体内部分别焊接有导气管，且导气管的下部表面开设有气孔，所述罐体的顶面位于电机一侧固定设置有气泵，且气泵的表面通过管道与两个导气管连通，所述罐体一侧表面贯通设置有进液管，且罐体一侧表面贯通设置有排气管。

作为上述技术方案的进一步描述：所述进液管和排气管的表面均安装有阀门，所述进液管的上部表面焊接有螺纹端口，且螺纹端口的内侧通过端管螺纹连接有加注筒，所述加注筒的表面开设有条槽，且条槽内嵌入安装有可视玻璃，所述可视玻璃的表面印刻有刻度。

作为上述技术方案的进一步描述：所述端管的表面焊接有挡盘，且挡盘的底面通过橡胶环与螺纹端口的顶面抵接，所述挡盘的上方位于端管的表面设置有阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述导气管的下部表面均匀开设有多个气孔，且两个导气管的上部表面均安装有止逆阀。

作为上述技术方案的进一步描述：所述气泵的表面通过管道连通有两个软管，且两个软管的一端均通过密封端与两个导气管连通。

本实用新型具有如下有益效果：