[实用新型]一种铝板切边工序用去毛刺设备

说明书

本实用新型公开了一种铝板切边工序用去毛刺设备，包括槽型座和驱动座，槽型座的上侧板外壁固定有支架，支架固定有打磨电机，打磨电机的输出轴经联轴器与第一转轴的上端固连，第一转轴的下端通过法兰与第二转轴的上端固定，第二转轴的下端转动限制在槽型座的下侧板中，第一转轴的外侧固定有第一扇叶和第一打磨辊，第二转轴的外侧固定有第二扇叶和第二打磨辊，槽型座的下侧板均布有排屑孔，槽型座的下侧板板体外侧固定有凸管，凸管的内侧螺接有接屑盒。本实用新型其设有粗打磨辊和精细打磨辊，能够满足对铝板切边毛刺先初步打磨、再精细打磨的需求，打磨效果较好；在打磨过程中产生的屑料能够利用风力收集在接屑盒中，便于快速处理。

技术领域

本实用新型涉及铝板生产设备技术领域，尤其涉及一种铝板切边工序用去毛刺设备。

背景技术

在铝制品生产加工过程中，一般都需要经过板材拉伸、切边、折弯等加工工序，经过拉伸的铝板材，其边部一般凹凸不平，有的甚至有缺口。为有利于后续的加工，需要将铝板材的边部进行切边处理。但是在切边处理后，铝板材的边部仍然残留大量的毛刺。如果毛刺不能及时有效清理，会对后续成品质量产生影响。

公开号为CN206474730U的专利说明书中公开了一种自动清理粉尘且去毛刺的铝板裁剪机，包括配重刀架，配重刀架的内部设置有半圆形转盘转轴，且配重刀架的两端均设置有半圆形转盘，所述配重刀架的下方设置有切割刀片，所述切割刀片的下方设置有铝板切割工作台，所述铝板切割工作台的前端设置有毛刺打磨棒，且铝板切割工作台的内部靠近毛刺打磨棒的下方设置有粉末吸管。

但是这种去毛刺机构在使用过程中存在不足之处，一是其不能满足对铝板切边毛刺先初步打磨、再精细打磨的需求，导致打磨效果不够理想；二是打磨过程中产生的屑料不能收集处理。因此，需要对其进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种铝板切边工序用去毛刺设备。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种铝板切边工序用去毛刺设备，包括槽型座和固定在其腹部外侧的驱动座，所述槽型座的上侧板外壁固定有支架，所述支架固定有打磨电机，所述打磨电机的输出轴经联轴器与第一转轴的上端固连，所述第一转轴的下端通过法兰与第二转轴的上端固定，所述第二转轴的下端转动限制在槽型座的下侧板中，所述第一转轴的外侧固定有第一扇叶和第一打磨辊，所述第二转轴的外侧固定有第二扇叶和第二打磨辊，所述第一打磨辊、第二打磨辊分布在法兰的两侧，所述槽型座的下侧板板体围绕第二转轴均布有排屑孔，所述槽型座的下侧板板体外侧固定有凸管，所述凸管的内侧螺接有接屑盒，所述接屑盒的底板均布有透气孔；所述驱动座的座体螺接有用于带动其位移的丝杆，所述驱动座的座体穿设有导向杆，所述丝杆和导向杆的轴线相互平齐。

进一步地，上述铝板切边工序用去毛刺设备中，所述槽型座的两侧板靠近外端面对称穿设有活动挡板，所述槽型座的两侧板端部螺接有紧固螺钉，所述紧固螺钉向内旋进能够与活动挡板相抵。

进一步地，上述铝板切边工序用去毛刺设备中，所述第一扇叶、第二扇叶的出风方向正对排屑孔。

进一步地，上述铝板切边工序用去毛刺设备中，所述排屑孔位于凸管的内侧，所述排屑孔的孔径大于屑料的粒径，所述透气孔的孔径小于屑料的粒径。

进一步地，上述铝板切边工序用去毛刺设备中，所述丝杆由驱动电机带动旋转。

进一步地，上述铝板切边工序用去毛刺设备中，所述第一打磨辊为粗打磨辊，所述第二打磨辊为精细打磨辊。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面其设有粗打磨辊和精细打磨辊，能够满足对铝板切边毛刺先初步打磨、再精细打磨的需求，打磨效果较好；另一方面在打磨过程中产生的屑料能够利用风力收集在接屑盒中，便于快速处理。