[实用新型]一种铝板轧机用铝板传送除尘机构

说明书

本实用新型公开了一种铝板轧机用铝板传送除尘机构，包括外框架，所述外框架的前后侧板开设有外通孔，外框架的底板等距固定有若干传送单元，外框架的顶板接通有抽尘罩；传送单元包括内框，内框的内部设有带支撑辊的固定辊座和带压辊的活动辊座，活动辊座的上端固定在活动板上，活动板的上侧固定有贯穿外框架顶板的导向柱，活动板与外框架顶板之间连接有压缩弹簧，活动板靠近进板口的端部固定有若干预挡块，预挡块的前侧设有内凹面，底端固定有刮尘板。本实用新型传动时利用预挡块与板件接触，利用板件推动预挡块上移，进而带动压辊上移，从而自适应调节压辊和支撑辊之间的间隙，有效避免板件在运输过程中发生较大的跳动。

技术领域

本实用新型涉及轧机辅助设备技术领域，尤其涉及一种铝板轧机用铝板传送除尘机构。

背景技术

轧机是以轧机为主体，将金属坯料轧延成材的成套设备。轧机是直接轧延金属的主机，它利用旋转的轧辊辗压坯料，使金属按规定的要求产生塑性变形。轧延是生产率最高、成本最低的金属成形方法，适用于轧延横断面相同或有周期性变化的条状或板状材料；特殊轧机可轧制机械零件或其毛坯以及某些非金属材料。轧延主要有热轧和冷轧两种方式。热轧是在轧件加热的条件下进行轧延，以降低轧延压力；冷轧是在室温下进行，可使轧件得到很高的形状尺寸精度和表面光洁度，并可改善轧件的机械性能。

现有的铝板轧机在轧延后，需要使用传送机构对铝板进行传送。传统的铝板轧机用铝板传送机构存在不足之处，一是其传送过程中会发生较大的跳动，易出现偏移，也会产生较大的噪声污染；二是功能单一，不能对铝板上表面附着的尘屑进行去除。这样会对后段工序的涂覆等操作产生不利影响，因此，需要进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种铝板轧机用铝板传送除尘机构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种铝板轧机用铝板传送除尘机构，包括呈长方体状结构的外框架，所述外框架的前后侧板开设有外通孔，所述外框架的底板等距固定有若干传送单元，所述外框架的顶板接通有抽尘罩；

所述传送单元包括内框，所述内框的内部设有带支撑辊的固定辊座和带压辊的活动辊座，所述支撑辊和压辊相对设置，所述内框、固定辊座的下端固定在外框架的底板上，所述活动辊座的上端固定在活动板上，所述活动板的上侧固定有贯穿外框架顶板的导向柱，所述活动板的上侧与外框架顶板之间连接有压缩弹簧，所述外框架顶板开设有与导向柱配合的导向孔，所述内框的前侧板开设有进板口，后侧开设有出板口，所述活动板靠近进板口的端部沿其长度方向固定有若干预挡块，所述预挡块的前侧设有便于与板件接触的内凹面，所述预挡块的底端固定有刮尘板，所述刮尘板由钢板和固定在下方的耐磨橡胶构成。

进一步地，上述铝板轧机用铝板传送除尘机构中，所述外框架的内壁涂覆有吸音涂层。

进一步地，上述铝板轧机用铝板传送除尘机构中，所述抽尘罩内置有引风机，所述抽尘罩通过管路与袋式除尘器连通。

进一步地，上述铝板轧机用铝板传送除尘机构中，所述外通孔、进板口、出板口的上端面相互平齐，下端面也相互平齐，且下端面略低于支撑辊最高点的支撑面。

进一步地，上述铝板轧机用铝板传送除尘机构中，所述预挡块之间共同贯穿固定有连杆。

进一步地，上述铝板轧机用铝板传送除尘机构中，所述板件向前位移时，在内凹面的导向作用下能够推动预挡块向上位移。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面传动时利用预挡块与板件接触，利用板件推动预挡块上移，进而带动压辊上移，从而自适应调节压辊和支撑辊之间的间隙，有效避免板件在运输过程中发生较大的跳动；另一方面板件传送过程中，利用刮尘板能够将板件上表面的尘屑刮松，而后在上方抽尘罩的抽吸作用下快速去除。