[实用新型]一种机头伸缩紧链刮板机

说明书

本实用新型公开了一种机头伸缩紧链刮板机，解决了现有刮板机传动链张紧的问题，其特征在于在机头架中板端部开梯形槽，梯形槽下托一块搭接托板，机头架的侧箱板左右向后延伸形成导向板，在导向板内侧焊接设有若干定位孔的机头架机械限位板；在过渡槽中板的端部设置突出的梯形舌板，在过渡槽侧板设有位置可调节的过渡槽机械限位板；梯形舌板搭在搭接托板上，机头架机械限位板与过渡槽机械限位板上下叠合，定位销穿过定位孔进行定位。本实用新型利用机头架中板梯形槽、下面的搭接托板及两侧导向板，与过渡槽中板的梯形舌板及侧箱板，形成可伸缩的封闭运输通道及搭接方式，便于及时调整刮板机头、尾链轮之间的距离，保证链条有适中的松紧度。

技术领域

本实用新型涉及一种刮板机，更确切地说涉及一种轻型刮板机。

背景技术

刮板机是一种靠链条传动的运输设备，在运行过程中，由于中部槽挤紧、链条磨损，残余变形等因素，传动链往往会变长，造成松链，甚至爬链、落链等问题，造成机械事故，影响正常工作。这时就需要及时调整链条的长度，保证链条有适中的松紧度。调整的方法一般是去链环，截去若干环链条，重新连接。由于圆环链的制造时环环相扣的，截去链环要人工作业，比如人工锯切、液压剪切等，然后重新连接。紧链操作需要卡住链条，点动电机让机器反转等，对电网和设备冲击大，操作精准度低，不易掌握，这个过程经常有安全事故伴生，比如挤伤操作者的手指，拉断链条飞出伤人等等。总之操作麻烦，费时费力，安全隐患大。

大型刮板机一般在机尾做液压伸缩紧链，把机尾分为固定与活动两部分，中板利用其厚度较厚的优势，将活动与固定架体中板各去除一半，再合在一起，以便伸缩时不至于漏料，这种机尾张紧方式结构比较复杂，成本很高（重量一般要增加几吨），中板不耐磨。而普通的轻型刮板机中板本身一般就很薄，总重量也很轻，不适用此类紧链方式，更消化不了这样的成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种机头伸缩紧链刮板机，利用机头架与过渡槽之间的搭接关系，形成可伸缩的搭接方式，成功解决了刮板机的传动链张紧问题。

本实用新型包括机头架、机头架中板、过渡槽、过渡槽中板，其特征在于：在机头架的机头架中板端部开梯形槽，梯形槽下托一块搭接托板，机头架的侧箱板左右向后延伸形成导向板，在导向板内侧焊接机头架机械限位板，所述的机头架机械限位板上设有若干机头架定位孔；在过渡槽的过渡槽中板的端部设置突出的梯形舌板，所述的梯形舌板与机头架中板的梯形槽配套，在过渡槽侧板设有位置可调节的过渡槽机械限位板，所述的过渡槽机械限位板上设有若干与机头架定位孔配合的过渡槽定位孔；所述的梯形舌板搭在机头架的搭接托板上，与梯形槽配合；所述的头架机械限位板与过渡槽机械限位板上下叠合，定位销穿过机头架定位孔及过渡槽定位孔，对机头架与过渡槽的搭接进行定位。

进一步地，在机头架尾部外左右侧加焊机头架千斤顶固定座，在过渡槽左右外侧各焊接过渡槽千斤顶固定座，所述的机头架千斤顶固定座、过渡槽千斤顶固定座之间左右各连接一个液压千斤顶。

由上述技术方案可知，本实用新型具有以下有益效果：利用机头架中板梯形槽、下面的搭接托板及两侧导向板，与过渡槽中板的梯形舌板及侧箱板，形成可伸缩的封闭运输通道及搭接方式，并用液压千斤顶来调整刮板机头架与过渡槽之间的伸缩量，直至链条松紧适中，然后以左右定位销将机头架与过渡槽固定，从而成功解决了刮板机的传动链张紧问题，便于及时调整刮板机头、尾链轮之间的距离，保证链条有适中的松紧度。

附图说明

图1是本实用新型机头架的主视图。

图2是本实用新型机头架的俯视图。

图3是本实用新型过渡槽的主视图。

图4是本实用新型过渡槽的俯视图。

图5是本实用新型的主视图。

图6是本实用新型的俯视图。