[实用新型]复合底锅

说明书

本实用新型一种复合底锅包括内锅体，外锅底，导热板；内锅体的底部和外锅底之间由导热板连接。内锅体的底部贴在外锅底上的导热板上；外锅底的上沿锅体通过焊接固定在内锅体的锅体上。安装外锅底和内锅体之间的空腔容积70～80%的固体导热板，预留下固体低熔点金属受热融化后的液体低熔点合金的体积膨胀的空间。导热板的低熔点合金在外锅底和内锅体之间的空腔中进行着固液相变的流动传热。空腔减少了液体状低熔点合金的流动阻力，液体状低熔点合金携带的热能传热在内锅体上，增大了内锅体上的热能均热性，避免了内锅体中央位置的锅体上出现过热而损坏不粘涂层。复合底锅的结构简单，制作工艺简易，制造成本低。

技术领域

本实用新型涉及的是一种锅，具体是一种复合底锅。

背景技术

复合底锅多是采用了内锅体为不锈钢板，中间层为铝板材层或铜板材等导热系数高的金属板，外锅底为不锈钢或钢铁等金属，组成多层的复合锅底。由于锅底受热因素造成了外锅底各部分的温度相差大，固态金属的铝板材层或铜板材等金属板的导热范围有局现性，锅底中间位置的高温向锅底外围低温的依次递减降低。也由于传递热量慢，导致位于锅底锅体上温差的大，锅底中央位置的锅体上不粘涂层因过热而损坏；温差大也致使食材受热程度不同，难以保证质量，因此需要通过锅材料的设计和改进提高加热效率，降低能耗。

多层锅的锅体底部与铝板材层或铜板材等导热系数高的金属板之间由于热膨胀系数不同产生的蠕动而发生开缝或脱焊的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决市场上锅存在的上述问题，提供了一种复合底锅。

为了到达上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：一种复合底锅包括内锅体，外锅底，导热板。

复合底锅的锅体上装配安装有把手、锅盖等常规其他配件，本申请的说明书附图中就不介绍了。

所述的内锅体和外锅底的锅体制作材料是金属板；外锅底的锅体是厚度0.1～2mm，内锅体的锅体是厚度0.1～2mm，锅体的厚度或根据需要设定。

复合底锅的锅底形状是平底的，或者是圆底的。复合底锅的口径和高低根据需要实际种类设定。通过模具将金属板压制成外锅底和内锅体，且所述外锅底和内锅体的直径规格、形状是相对应匹配。冲压锅体的技术是现有成熟技术，本申请就不详细介绍了。

平底的复合底锅的内锅体和外锅底上冲压有加强筋，加强筋和外锅底是一体的，加强筋和内锅体是一体的。

所述的内锅体和外锅底上的相对应的加强筋是环状的；内锅体和外锅底上的相对应的加强筋或者是自锅底中心向外的纵行设置，纵行设置便于液体低熔点合金的流动传热。

内锅体和外锅底上的相对应的加强筋是相互交错的，相互交错的加强筋增强了内锅体和外锅底的锅体面的平整强度，提高了内锅体和外锅底的锅体面的平整度的抗折度。

内锅体和外锅底之间的空腔，减少了液体状低熔点合金的流动阻力，降低了空腔内的液体状低熔点合金的流动过程中的停滞作用，有利于液体状低熔点合金在空腔内的进行流动传热。

所述的加强筋的高度是1～4mm，加强筋的宽度是2～8mm；加强筋的长度是2～38mm，或者根据内锅体和外锅底上相互交错的尺寸要求设定合适的长度。

所述的导热板安装在外锅底和内锅体之间的空腔中，导热板的安装体积是外锅底和内锅体之间的空腔容积的70～80%。

所述的导热板的制作材料是低熔点合金，导热板的厚度是2～10mm。

所述的低熔点合金是熔点在180℃以下的金属及其合金。低熔点合金通常由Sn、Pb、In、软钎料、锡等低熔点金属组成。

所述的导热板在外锅底和内锅体之间的空腔中进行着固液相变的传热。

本实用新型复合底锅的制作方法，包括以下步骤：