[实用新型]一种覆铜板裁切机

说明书

本实用新型提供一种覆铜板裁切机，包括底板，支架，裁切组件，压板气缸，压板，输送带，定位组件，导板，电控柜，PLC控制器和电气柜，本实用新型中，定位组件的设置，裁切常规尺寸的覆铜板时，两端的裁切刀同时进行裁切作业，当裁切小尺寸覆铜板时，先在一端裁切第一刀，裁切时吸盘不松开，吸盘和输送带将覆铜板移动至另一端，再裁切第二刀，最后吸盘松开，实现对小尺寸覆铜板的裁切作业，提高产品质量和生产效率；导板和压板的设置，裁切时压板气缸推动压板抵触在覆铜板的表面，导板和压板实现对覆铜板的夹紧，避免裁切时覆铜板出现晃动的现象，保证覆铜板的裁切质量，在导板的上方和压板的下方均设置羊毛毡，避免对覆铜板的表面造成划伤。

技术领域

本实用新型属于覆铜板裁切设备技术领域，尤其涉及一种覆铜板裁切机。

背景技术

裁切机属于覆铜板生产后段裁切线上的覆铜板裁切设备，裁切机分单刀与双刀，现有双刀裁切机裁切尺寸是按生产线常规尺寸设计制造的，无法满足生产过程中小尺寸规格裁切要求，遇到生产小尺寸规格时，只能下线人工裁切，影响产品质量与生产效率，为此，我们提出一种覆铜板裁切机，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有双刀裁切机裁切尺寸是按生产线常规尺寸设计制造的，无法满足生产过程中小尺寸规格裁切要求，遇到生产小尺寸规格时，只能下线人工裁切，影响产品质量与生产效率的问题。

因此，发明一种覆铜板裁切机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种覆铜板裁切机，以解决现有双刀裁切机裁切尺寸是按生产线常规尺寸设计制造的，无法满足生产过程中小尺寸规格裁切要求，遇到生产小尺寸规格时，只能下线人工裁切，影响产品质量与生产效率的问题。一种覆铜板裁切机，包括底板，支架，裁切组件，压板气缸，压板，输送带，定位组件，导板，电控柜，PLC控制器和电气柜，所述支架安装在底板上方的外沿；所述裁切组件采用四个，且裁切组件分别安装在支架内侧上方的两端和底板上方的两端；所述输送带安装在底板上方的中间位置，且输送带通过导线分别与电控柜和PLC控制器电性相连，该输送带的表面设置有羊毛毡；所述导板采用两个，且导板安装在底板的上方，该导板位于裁切组件和输送带中间，其中导板的上方设置有羊毛毡；所述压板气缸采用两个，且压板气缸安装在支架内侧上方的两端，该压板气缸位于裁切组件靠近输送带的一侧，其中压板气缸通过管道与电气柜相连；所述压板安装在压板气缸的下方，且压板位于导板的上方，该压板的下方设置有羊毛毡；所述定位组件采用两个，且定位组件安装在底板的上方，该定位组件位于输送带的前后两侧；所述电气柜安装在支架一侧的下方，且电气柜通过导线分别与电控柜和PLC控制器电性相连；所述电控柜安装在支架另一侧的下方，且电控柜通过导线与市电相连；所述PLC控制器安装在电控柜的上方，且PLC控制器通过导线与电控柜相连。

所述裁切组件包括裁切气缸，安装板和裁切刀，所述裁切气缸采用四个，且裁切气缸分别安装在支架内侧上方的两端和底板上方的两端；所述安装板安装在裁切气缸的末端；所述裁切刀安装在安装板的末端。

所述裁切气缸通过管道与电气柜相连；所述安装板的横截面为矩形；所述裁切刀通过螺栓与安装板相连，且裁切刀采用锥形结构，该裁切刀采用对称设置，其中裁切刀位于导板的上下两侧。

所述定位组件包括驱动电机，轴承座，丝杠，螺母座，升降气缸和吸盘，所述驱动电机采用两个，且驱动电机安装在底板的上方，该驱动电机位于输送带前后两侧的一端；所述轴承座安装在底板的上方，且轴承座与驱动电机对齐；所述丝杠设置在轴承座的内侧，且丝杠的末端通过联轴器与驱动电机的输出轴相连；所述螺母座设置在丝杠的外侧，且螺母座通过螺纹与丝杠相连；所述升降气缸安装在螺母座的上方；所述吸盘采用多个，且吸盘安装在升降气缸的上方。

所述驱动电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器电性相连；所述丝杠的尺寸与轴承座的尺寸匹配；所述螺母座的尺寸与丝杠的尺寸匹配；所述升降气缸和吸盘通过管道分别与电气柜相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：