[实用新型]三档齿轮锻造模具

说明书

本实用新型涉及三档齿轮锻造模具，包括上模和下模，所述上模中心位置设置有贯穿上模的内芯孔，在内芯孔内设置上模内芯，上模内芯下部突出于上模底面；所述下模的中心位置设置有推杆孔，位于推杆孔周围的上模上表面设置一圈成型凸起；在下模上设置连接套，在连接套上设置中套，下模、连接套和中套形成成型凹槽。与现有技术相比较，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及三档齿轮加工技术领域，尤其涉及三档齿轮锻造模具。

背景技术

目前三档齿轮锻造模具一般包括上模和下模，在下模上设置凹槽，在上模上设置凸起，将坯料放置在下模的凹槽内，通过上模向下冲击，使坯料成型制得齿轮坯。

上模的凸起作为上模的主要受力部位最易受损断裂，下模凹槽内的成型部位最易受力受损，由于上模的凸起与上模一体成型，下模一体成型，因此当上模或下模局部损坏时，需要整体更换上模或下模，导致模具使用寿命短，使生产成本提高。同时由于三档齿轮内圈设置有齿，因此在下模凹槽内需要相对应的加工有用于成型齿的凸起，但是在凹槽内加工凸起非常不便，工作效率极低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供三档齿轮锻造模具，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供三档齿轮锻造模具，包括上模和下模，所述上模中心位置设置有贯穿上模的内芯孔，在内芯孔内设置上模内芯，上模内芯下部突出于上模底面；所述下模的中心位置设置有推杆孔，位于推杆孔周围的上模上表面设置一圈成型凸起；在下模上设置连接套，在连接套上设置中套，下模、连接套和中套形成成型凹槽。

优选的，所述上模及上模内芯安装在锻造设备的模锤上；所述下模安装在锻造设备的工作台上。

优选的，所述下模安装在顶块上，顶块通过下垫板安装在锻造设备的工作台上。

优选的，在锻造设备的工作台上安装下模外套。

优选的，所述中套安装在下模外套上。

优选的，在锻造设备的模锤上还安装导向套，所述导向套内径等于下模外套外径。可以增加上模和上模内芯向下冲击的稳定性。

优选的，在导向套和上模之间安装第一变径套。

优选的，在下模外套和中套之间安装第二变径套。通过改变第一变径套和第二变径套的大小，以适应不同直径模具的安装，进而方便生产不同直径的齿轮。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构简单，上模内芯和上模为分体结构，当上模内芯损坏后，直接单独更换上模内芯，下模、连接套和中套为分体结构，当连接套损坏，可以直接单独更换连接套，整体上延长了模具的使用寿命，降低了生产成本；

2、由于下模、连接套和中套形成成型凹槽，下模上无成型凹槽，因此上模上的成型凸起加工时，直接在上模上表面加工即可，操作方便，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中所示：

1、上模，2、下模，3、上模内芯，4、推杆孔，5、顶块，6、下垫板，7、下模外套，8、连接套，9、中套，10、导向套，11、第一变径套，12、第二变径套。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。