[实用新型]一种双喷头3D打印机的温控系统

说明书

本实用新型公开了一种双喷头3D打印机的温控系统，包括打印箱体、温度传感器、风扇、电加热丝以及PLC控制器，所述打印箱体的内部设有活动的打印平台，所述打印箱体的内壁固定连接有若干温度传感器，所述温度传感器分别位于打印箱体内壁的拐角处，所述打印箱体的外侧壁设有换气口，所述换气口的表面固定连接有风扇，所述电加热丝固定连接在打印箱体的内部，所述打印箱体的外侧壁固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器分别与温度传感器、风扇和电加热丝相连接。本实用新型通过在打印箱体的上设有温度传感器、风扇、电加热丝以及PLC控制器，方便对打印箱体内的温度进行控制，方便根据不同的打印材料控制不同的冷却速度，提高打印产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体为一种双喷头3D打印机的温控系统。

背景技术

3D打印机的开发基于现有打印技术发明，这些技术曾被用于制造工业零部件。3D打印技术是快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印头是3D打印机的一个重要部件，它通过导管连接在储料仓上，且其体积通常不太大。

目前，随着3D打印技术的快速发展，打印的材料也逐渐增多，而一些打印材料在不同的冷却速度下会对产品的结构性能造成影响，而市场中缺乏对打印产品冷却温度控制的产品，导致一些材料在打印后不能达到预定的效果，给使用带来不便。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双喷头3D打印机的温控系统，通过在打印箱体的上设有温度传感器、风扇、电加热丝以及PLC控制器，方便对打印箱体内的温度进行控制，方便根据不同的打印材料控制不同的冷却速度，提高打印产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双喷头D打印机的温控系统，包括打印箱体、温度传感器、风扇、电加热丝以及PLC控制器，所述打印箱体的内部设有活动的打印平台，所述打印箱体的内壁固定连接有若干温度传感器，所述温度传感器分别位于打印箱体内壁的拐角处，所述打印箱体的外侧壁设有换气口，所述换气口的表面固定连接有风扇，所述电加热丝固定连接在打印箱体的内部，所述打印箱体的外侧壁固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器分别与温度传感器、风扇和电加热丝相连接。

作为上述技术方案的改进，所述换气口包括两个且位于打印箱体的相对面上，所述换气口的表面设有滑动连接的挡板。

作为上述技术方案的改进，所述换气口呈矩形状沿纵向均匀分布，所述挡板的表面开设有纵向分布的条形孔，所述条形孔的宽度和间隔宽度分别与换气口的宽度相同。

作为上述技术方案的改进，所述挡板与打印箱体的连接处开设有滑槽，所述换气口的顶部固定连接有舵机，所述舵机的输出端与挡板之间设有连杆，所述舵机与PLC控制器相连接。

作为上述技术方案的改进，所述电加热丝铺设在打印平台的下表面，所述电加热丝呈横向均匀分布且相互间并联连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在打印箱体的上设有温度传感器、风扇、电加热丝以及PLC控制器，方便对打印箱体内的温度进行控制，方便根据不同的打印材料控制不同的冷却速度，提高打印产品的质量，通过在换气口的表面设有舵机驱动的挡板，方便对换气口的开合进行控制，便于对打印箱体的内部进行换气冷却。

附图说明

图1为本实用新型所述双喷头3D打印机的温控系统侧视结构示意图；

图2为本实用新型所述挡板与换气口连接处结构示意图；

图3为本实用新型所述温度控制系统连接结构示意图。