[实用新型]一种制作弯管型芯制芯机

说明书

本实用新型公开了一种制作弯管型芯制芯机，包括制芯机本体，所述制芯机本体顶部表面安装有下模，所述下模两侧竖直安装有驱动机构，且驱动机构顶端安装有上模，所述上模位于下模的正上方。本实用新型中，在下模的内部位于型腔下方安装有循环水冷管，同时循环水冷管的两端分别于进水管和出水管连接，进水管和出水管一端与水箱连通，通过设置循环水冷管，便于在工作时，工作人员通过控制器启动水泵，之后进水管在水泵的作用下把水箱中的液体抽入到循环水冷管的内部，之后上模内部的热量就会通过循环水冷管内部的液体流走，此方式有效的制芯机内部进行降温，从而提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及制芯机技术领域，尤其涉及一种制作弯管型芯制芯机。

背景技术

制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制作覆膜砂壳芯的设备。它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。广泛应用于铸造机械业中。

现有的技术存在以下问题：

在弯管型芯制作使用的制芯机，其冷却效率较低和冷却时间较长，从而影响整体的工作效率，其次现有的弯管型芯拿出时，会产生大量的气体，由于弯管一般都是塑料制成，从而使气体中含有大量的有毒物质，一旦排出外界，会对周围的环境和工作人员的健康影响。

我们为此，提出了一种制作弯管型芯制芯机解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制作弯管型芯制芯机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种制作弯管型芯制芯机，包括制芯机本体，所述制芯机本体顶部表面安装有下模，所述下模两侧竖直安装有驱动机构，且驱动机构顶端安装有上模，所述上模位于下模的正上方，所述上模和下模内部均设置有型腔，所述上模内部位于型腔下方设置有循环水冷管，且循环水冷管两端分别设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管一端与水箱内部贯通连接，所述进水管表面安装有水泵。

优选的，所述制芯机本体顶部位于下模一侧设置有支撑架，且支撑架顶部安装有吸气罩，所述吸气罩一端设置有排气管，所述排气管一端连接有鼓风机，所述鼓风机一端通过排气管与收集箱连接。

优选的，所述收集箱内部中间位置安装有隔板，所述隔板的上方设置有吸附颗粒，所述隔板的下方设置有活性炭吸附层，所述隔板表面开设有透气孔，所述收集箱表面下方开设有排气口。

优选的，所述制芯机本体底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在制芯机本体底端四个拐角处。

优选的，所述上模顶部表面设置有进料管，且进料管一端与型腔连接。

优选的，所述制芯机本体表面安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，在下模的内部位于型腔下方安装有循环水冷管，同时循环水冷管的两端分别于进水管和出水管连接，进水管和出水管一端与水箱连通，通过设置循环水冷管，便于在工作时，工作人员通过控制器启动水泵，之后进水管在水泵的作用下把水箱中的液体抽入到循环水冷管的内部，之后上模内部的热量就会通过循环水冷管内部的液体流走，此方式有效的制芯机内部进行降温，从而提高工作效率。

2、本实用新型，通过设置吸气罩、鼓风机和收集箱，便于对制芯机工作过程中产生的气体进行收集，在收集时，工作人员通过控制器启动鼓风机，之后吸气罩在鼓风机的作用下对气体进行吸收，使气体吸入到收集箱内部，其次在收集箱内部设置有吸附颗粒和活性炭吸附层，通过设置吸附颗粒和活性炭吸附层，便于对气体中的有毒物质进行吸附，从而降低排放的气体对环境和工作人员的危害。